超薄钢带从MCCR轧机喷薄而出、云蒸霞蔚、犹如红绸。
12年时间，他与轧机生产线朝夕相伴，从2250热轧产线到MCCR多模式全连续铸轧产线，职业生涯划出了一道明亮有型的轨迹，实现人生成长的一个又一个跨越：
22岁，被评为首钢京唐公司“青年创新标兵”；
25岁，被评为“首钢技术能手”；
27岁，被评为“首钢劳动模范”；
28岁，被评为“北京市劳动模范”；
33岁，被评为“全国劳动模范”。
他叫荣彦明，33岁，2008年入职首钢京唐公司，目前是钢轧作业部MCCR作业区精轧工。面对光灿灿却又沉甸甸的荣誉，荣彦明深有感触地说：
“毕业参加工作，恰逢其时，正赶上首钢搬迁调整、走出北京，成为了京津冀协同发展的先锋队。”
“在京唐公司从业，大有作为，它是渤海湾的一颗明珠，被业界专家称为中国钢铁工业的梦工厂。”
“体现人生价值，岗位圆梦，就要苦心志、劳筋骨，长本领、精操作，赶先进、超先进，轧出最好的钢。”
材料工程学大专毕业后，荣彦明入职首钢京唐公司，成为热轧作业部一名顶岗实习生。当时正在建设的2250热轧生产线，设备工艺技术新，需要高知高技能。作为一名见习生，被分配到这样先进的产线，荣彦明既兴奋又恐慌。对产线知识的匮乏，对操作技术的生疏，让他在驾驭热轧机时打过憷，犯过难。然而他不服输，分秒必争学本领，提技能。在车间，热轧生产线单体、联动、重负荷试车，随处可见他的身影；在宿舍，学理论、记笔记，彻夜钻研；在学习中心，听讲座、提问题，广为涉猎。他一边学一边记，光学习笔记就记了30多本。为了能够使轧制操作更加流畅，荣彦明攻克英文操作界面障碍，熟记2000多个热轧专业单词，操控70个按钮如同弹钢琴曲，练就了“手、眼、心”合一，“稳、准、快”的精轧操作基本功。
绳锯木断、学有所成。2009年初荣彦明独立顶岗，成为了一名真正的精轧工；2010年自修学知识、考取本科学历；2013年，发表了《热轧2250合金冷轧料轧制事故分析》论文；2014年，成为北京市轧钢比武状元。荣彦明主编和参与编制了精轧34个SOP手册，涉及1000多个标准化作业控制点。自此以后，无论是工作时间工友当面提问，还是休息在家工友打来电话，只要大伙有拿不准、吃不透的操作问题，荣彦明都会耐心解答，他成为了轧钢操作的“活词典”。
业内人士称：热轧生产有两难，一个是轧厚板材，表层和中部金属结构组织难均匀；另一个是轧薄板材，板形难控易轧废。无论是薄还是厚，都是难啃的硬骨头。然而，首钢京唐公司2250热轧机，却实现了轧制厚度从最薄1.2毫米到最厚25.4毫米的全覆盖，被誉为“万能轧机”。荣彦明抓住与企业共发展的际遇，敢于担当、敢于争先，勇于和国内先进水平竞技。
中石油中俄东线X80管线钢，厚度为21.4毫米，技术参数十分苛刻，需要在-30度以下的环境，进行落锤冲击实验，冲击力为4500吨，不发生脆裂。生产操作中，荣彦明严格控制精轧入口板坯温度为940摄氏度，细致调整轧制力、电流、扭矩达到设备设计最佳极限值，轧制的板材内外部金属结构组织均匀，达到了国内先进水平。
生产SFB700型号、厚度仅1.6毫米、宽度1175毫米的薄规格防爆钢，荣彦明和团队成员精心控制板坯头尾温度、轧机压下量，并采用快冷技术、增大变形抗力，避免了板材轧制跑偏、起浪、甩尾和堆钢，轧制实验一举成功，填补了国内同型号热轧产品生产的空白。高难度轧制的钢种生产，对工艺路线、设备精度、生产操作都是极大考验，大家在生产操作方面第一个想到的能手就是荣彦明，荣彦明也有了许多新尝试：第一个轧制出高强度汽车用钢，第一个轧制出SPA-H极限规格集装箱板，第一个轧制出出口瑞士的高表面等级的汽车外板。其中，SPA-H极限规格集装箱板荣获中国冶金钢铁企业特优质量奖。
适应经济新常态，各企业竞相角逐成材率的攀升，以求提高质量、降低制造成本、提升运营效益。荣彦明感到了压力，暗自下定决心，上班一天精彩8小时，轧好每一块钢，提高成材率创效益，为企业发展尽心力。
马口铁冷轧板薄如蝉翼，用于制作六个核桃等饮料易拉罐，被世界冶金业内人士赞为“钢铁之花”。该产品为高端高附加值产品，板面质量要求十分严格，出现针尖细眼，厂家都要退货罚款。2250热轧生产线负责轧制厚1.6毫米的马口铁冷轧基料。接单后，他们几经艰苦努力，成材率逐步稳定在了98%左右。成材率攀升到了98%，已是国内先进水平，再提升0.1个百分点，就像优秀运动员100米冲刺到了极限再提高0.1秒成绩一样，难度极大。然而，板卷成材率每提高0.1个百分点，就会产生上万元效益。“要做最好的运动员，哪怕是最高的珠穆朗玛也要向顶峰攀登”，荣彦明和团队成员一道摸爬滚打，执意追求成材率0.1%的提升。
荣彦明是个有心人，笔和本不离身，随时把板材轧制中的温度、压力、除磷、板形等变化，认真做好笔记；下班回到家，夜深人静时，对记下的问题，逐个分析，仔细参悟。在板材轧制间歇，他蹲在产线旁边，用强光手电照射，用手心触摸钢板，用面巾纸擦拭轧辊，去除针鼻儿微小的氧化铁渣。日复一日、月复一月，功夫不负有心人。在荣彦明和团队成员的共同努力下，从积累轧制经验，到完善技术参数，再到建立工艺模型，直至维护设备精度和完善精益操作，轧制薄规格马口铁冷轧基料日渐精进，成品卷轧废、质量缺陷、客户异议等锐减，成材率再次爬坡上升0.29%，增加效益1260万元，制造成本降低到178元/吨，达到当时国内钢厂领先水平。
2018年，首钢京唐公司落实做优做强钢铁业战略部署，建设具有世界领先水平的多模式全连续铸轧生产线—MCCR。作为首钢金牌轧钢工，荣彦明加入到建设生产团队中。
集科技性、创新性、集约性于一体的MCCR生产线具有天然的工艺和技术优势。200多米长的产线集成了1000多米常规产线的功能，不但流程紧凑，而且300多万个零部件全部刚性连接，哪怕一个螺栓松了、哪怕0.01毫米的操作误差都会导致生产事故，全线停产。由于世界首条，毫无经验可借鉴，调试过程异常艰辛，MCCR调试团队因此被称为“拓荒队”，荣彦明是其中之一。“干了这么多年，轧了好几万吨钢，依然有很多问题之前没遇到过，许多解题方法需要突破性的思考”。面对这样一条特别的产线，荣彦明主动转变，积极迎接挑战。
轧制控制时序对于精确把握产线轧制过程，实现预期目标起着至关重要的作用。在调试第一块半无头板坯时，依据外方专家团队给出的半无头控制时序进行模拟测试始终没有成功。从下午到凌晨，8个多小时的连续研究奋战，让外方与攻坚团队处在一片焦虑中。“Do it in this way.no problem。”当很多人都困惑迷茫的时候，荣彦明大胆地提出一套新的控制时序。根据10年轧钢经验，结合产线特点，他与自动化专业反复计算推理，得出了一套不同的控制参数。对于荣彦明的意见，外方专家们并不以为然，坚持着原有的控制时序。可荣彦明没有放弃，他坚持自己的想法，并与团队尝试轧制，最终，第一块半无头板坯轧制成功了。曾经一直很强势的外方专家，对荣彦明竖起了大拇指。
因为懂得多，实战经验丰富，荣彦明身边的同事一有拿不准的问题就找他询问。为了更好地帮助职工解决问题，他经过6个月的总结、提炼、验证，编写出热轧板带轧钢操作法应用于职工培训，大幅缩短了新职工操作技术培养的周期，实现职工快速上岗，被公司命名为《荣彦明最佳轧钢操作法》，获得公司职工最佳操作法一等奖。
干精轧不易，干好就更难了，时间的磨砺和经验的积累，让人才培养越发紧迫。
2019年MCCR产线建成投产，急迫需要经验丰富、技术扎实的轧钢工。可MCCR团队平均年龄只有24岁，大都是近两年刚刚毕业的大学生。在探索厚度1.0毫米以下的设计极限规格，开发更多新品种的过程中屡遭失败。每次失败过后的分析会，大家都无精打采，沮丧失落。“没关系，又长了一次经验，都会有这个过程的。”荣彦明深知一花独放不是春，团队整体技术实力的提升对于完全驾驭新产线至关重要。他默默下决心：一定要打造一支技术过硬的操作团队。编规程、定制度，班上练操作，班下补功课。为了加快MCCR轧钢人才培养，荣彦明将自己的经验毫无保留地传授给身边同事，培养了11名优秀的轧钢工。
2020年荣彦明创新工作室落成。多媒体教学设备、3D虚拟操作、3D全景模型展示......现代化、智能化的教学设备帮助荣彦明在人才培养和经验传承上更加快速，更加有效。今年，荣彦明的学生们已经初步具备了支撑产线调试和生产的能力，在解决提拉速等技术难题中发挥着积极作用，通过扎实的操作，红锈、塔形等质量缺陷也得到有效控制。
新时代、新担当、新作为。荣彦明与他的团队将以强烈的使命感、责任感接续奋斗，在追求极致，探索领域未知的道路上扎实迈出每一步，为首钢京唐公司全面实现“四个一流”目标，实现钢铁强国梦作出更大的贡献！
文字：蔡香君
图片：丁宏健
编辑：蔡香君