智能检验 青春制造 | 记京唐公司“杰出青年”张阳

张阳2012年入职，自从进入质检监督部的第一天起，他就励志要成为质检技术大拿。想要房子建得高，首先地基要牢靠，他决心把所有的检验方法和技术都学会。他先后从事了热轧产品、冷轧产品、镀锡产品、炼钢板坯和入厂原料的质量管理工作，从京唐公司的入厂原燃料到产成品，他快速掌握检验方法，学习质检技术，总结工作经验，当好每一道关口的"守门员"。

评价质检干得好不好，准确率和及时率是两项关键指标，一个代表质量，一个代表效率。张阳聚焦两个关键点，努力优化和提升。他参与质保书电子化存储开发，解决纸质质保书存储难题；牵头实施产品质量表面检查记录电子化，强化产品质量监控。为提升镀锡1号线表检仪分类准确率，他利用表检仪的自学习能力，带领团队成员扎根现场，收集各类钢卷典型缺陷图片12000余张，全力扩大检测标准样本量，于2015年将表检仪分类准确率提升至94.5%。

他还开发镀锡横切板毛刺高度测量方法，改造料片垂直度测量仪，自制板坯检验挡光板解决板坯边部缺陷检验难题，把知识应用于实践，不断优化、提升工作质量和效率。

大宗散装物料的检验工作对冶金、煤炭等行业至关重要，京唐公司每年采购几百亿的原燃料，检验结果直接用于价格结算和生产指导。检验工作中取样、制样环节大部分以人工操作单体设备为主，人为影响因素大、劳动强度高。

2016年，张阳开始负责原燃料质量管理，并牵头组织实施原料取制样系统升级改造工程。从传统的人工低效模式向新型智能化转变，是一个从无到有的过程，说起来简单，做起来却无从下手。他和团队展开头脑风暴，开始天马行空地想象，从立体传送到平面传送，一定有力可借，那这个力是什么呢？有没有哪个行业用过这种技术呢？他查文献找资料，发现医院使用风送管道传输手术工具和药品，于是有了想法，决定把这一技术应用到样品传送。接下来，样品如何确定批次也是个问题。他又查到了航空领域的智能存储柜中样品的识别原理和物联网技术可以借鉴，于是瓶身底部有着金属芯片的原料载样器诞生了。就这样一个一个地想象，再一个一个地搜索，他愣是带领团队把原料取制样整个系统“简单粗暴”地搭建起来了！

系统安装好，投入使用前，还有大量复杂繁琐的调试工作，他带着平均年龄只有29岁的青年突击队全心投入到调试工作中。传统制样设备由人工清理堵料、粘料，若要实现自动制样系统无人值守，必须从源头上解决堵料粘料问题。张阳扎根现场，苦心钻研，确定了以机器人为中心，周边布置破碎机、缩分机、研磨机等制样设备的技术方案，成功解决堵料粘料问题，为打造多物料取制样智能控制系统奠定坚实基础。 

为避免混样影响检验结果，传统制样在正式制样前，会用同一批物料对设备进行涮洗。可是京唐制样规模大、批量多，料洗的方式严重影响了系统工作效率。张阳秉承工匠精神，精益求精，设计开发系统自清洗功能，在皮带上增加刮板和气吹、在料桶和料盘增加滚刷等，带领调试团队反复调整120个气吹点角度、刮板位置和振打力度，确保每一个物料接触面自动清理干净。为了验证此项设计的效果，他和团队不厌其烦地进行了千余次比对试验，结果远远优于人工制样检验偏差，同套设备样品间交叉污染难题迎刃而解。

多物料取制样智能控制系统投入运行后，有效降低了职工劳动强度，避免了取样制样过程人为因素影响，提高制样精准性，他们成功打造出国内首个多物料取制样智能控制系统。

作为日班作业长，张阳在管理上也有自己的法则。他协调资源，合理分工，制定生产组织时间甘特图，调整取样、制样时间安排，优化设备点检维修时间，调整人员搭配，在生产任务翻倍、人员减少的情况下保障生产运行。 

方法用对，事半功倍。为提高职工对自动制样系统的故障快速处理能力，他组织实施“执工匠之笔、绘竞技蓝图”机器人大赛，打破了职工对机器人的敬畏之心，从“不敢碰”到“熟练操作”，提升了职工对自动制样系统的驾驭能力。同时他还通过组织开展人机PK赛、王牌对王牌等多种竞赛形式，以赛促学，全面提升职工的各项操作技能。

文字：霍倩倩

编辑：正能量小太阳

出品：首钢京唐融媒体