2021年5月6日是一个暖风与喜悦共同飞扬的日子，事业部功能饮料产品负责人胡娜在这一天接到了来自奥瑞金公司的产品认证报告。
轻飘飘的报告，在胡娜手里却显得沉甸甸的。
“我认真地读着减薄红牛铁认证报告，心中激动，也忐忑，当我看到‘试用合格’4个字的时候，所有的情绪都化为了喜悦的泪水，三个月的开发历程，终于苦尽甘来！”胡娜说到。
今年年初，首钢京唐公司从客户EVI角度出发，与制罐客户共同关注成本节约，双方合作减薄红牛铁降成本。
一直以来，有着马口铁中“宝马板”之称的红牛铁都是食品包装用钢领域质量级别要求最高的产品之一。而红牛制罐龙头企业奥瑞金集团，也一直与京唐公司保持着紧密的战略合作。
红牛铁产品开发团队抢抓机遇，率先提出在江苏奥宝、佛山奥瑞金、辽宁奥瑞金三个基地同时进行产品减薄开发。
“这是一次新的挑战，一想到这次是与奥瑞金集团开展减薄合作，强强联合，瞬间感觉浑身都是劲儿！”
机遇与挑战总是并存的。
胡娜的产品开发创新工作室可以说是“群贤毕至、人才济济”，既涵盖产品开发专业人员，也包括产线技术人员、操作能手。
在与奥瑞金集团开展减薄合作的过程中，他们心里清楚，一旦我们首钢产品率先开发成功，那就意味着京唐马口铁产品的制造能力又上了一个新台阶，稳稳进入了国内马口铁产品最高梯队。
心至则要身入。
这一次，他们针对减薄红牛铁的工艺对标、生产组织、质量攻关、用户跟踪等多个方面开展了详备的推进工作。
“减薄开发过程可以说是‘一波三折’，也幸得队友们给力，专业知识涵盖全面，高效协同地完成了攻关……”
胡娜明白，当挑战来临的时候，正是体现团队协作的关键时候。
减薄开发面临的第一个问题就是做好钢种的成分设计来达到硬度的提升。相比于传统红牛铁，其厚度降低0.01毫米，为保证制罐性能，素铁需要提升2个硬度单位。胡娜创新性地将常规T-5轧制调整为T-4.5轧制，通过调整连退平整延伸率等方式，满足了硬度个性化需求。
但由此却引出了新的问题，T-5料包晶料长期存在板坯角横裂隐患。
于是，工作室成员于兴旺充分发挥了炼钢专业的优势，从一贯制管理的角度，分计划将T-5料包晶料转换为低碳料，以降低含碳量避免了板坯角横裂的质量隐患。
一波刚停，一波又起。
T-5料由于硬度的上升在酸轧轧制过程中面临着轧机震动、规格切换轧机断带的风险。
这可把胡娜和她的团队急坏了。
创新工作室中的操作能手齐俊礼由于长期扎根一线，对现场操作尤为熟悉，通过潜心分析，从轧辊配辊、乳化液浓度调整等角度入手，提出了《五机架连轧机组T5高速轧制的控制方法》，有效避免了轧机震动、断带的风险，并形成发明专利申报。
然而，新的问题又在下一道产线出现，由于新品种成分的变化，在连退平整区域易发生轧制力异常的情况。
工作室中的产线技术人员张宝来、张文亮提出了平整机小辊径轧制方案，通过实验证明轧制力降低效果明显，这就保证了连退区域的稳定生产。
胡娜和她的团队积极配合各产线的专业技术和岗位操作人员，认真做好设备工况的检查确认，并在生产过程中全程现场跟踪，精准指导关键控制参数调整，保证了产品的顺利试制，实现了产品设计、质量把关、现场操作的三者融合，在协同创新中促进产品进步。
凭着一股韧劲儿，胡娜和他的团队终于啃下了减薄红牛铁这块“硬”骨头。
自2021年2月底至5月初，不到三个月的时间，产品开发实现了0.19毫米减薄红牛铁行业首发，成为国内首家通过奥瑞金辽宁、广东、江苏三大基地认证的企业。
截至目前已批量供货1.4万吨，为双方带来了巨大效益。
正如胡娜自己说的，“如今回想起来，正是依靠团队的力量和所有技术人员的支持才能够取得此次产品开发的成功，才能赢得客户对产品的认同与肯定，真正与客户实现共赢。“
文字：刘美松 王 强
编辑：王 强