
11月11日,《人民日报》(经济版)《技术进步 5G赋能钢铁行业(赋能传统产业转型升级·聚焦“5G+工业互联网”③)》中,对华菱湘潭钢铁有限公司、首钢京唐公司、鞍钢股份热轧带钢厂等钢铁企业应用5G技术、提升制造效率进行报道。
焦炉四大机车在“一键循环”模式下,推焦车、拦焦车、焦罐车和装煤车自主同步协调联动,在各自精确对位后,单车机构及各车机构间协调动作,同步进行推焦及装煤作业,巨大的推焦杆犹如一只钢铁手臂伸向炭化室,火红的焦炭精准落在熄焦车焦罐内,整个过程犹如行云流水般自动完成。

焦化是炼铁的前道工序,肩负着为高炉提供优质焦炭的使命,四大机车——推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车是炼焦的重要设备,分工不同,又相互联系,通过各信号的传送及联锁构成有机统一的整体,服务于焦炉生产。

首钢京唐公司焦化作业部秉承“科技焦化”建设,将EUHT-5G通信技术应用于焦炉推焦车和熄焦车的远程操作技术上,实现多机智能化同步联动,使设备远程操作模式更加可靠、高效、安全,为焦炉机车实现智能化发展打下了坚实基础。

“焦炉四大机车运行数据及视频需要由设备本体集中上传到中控室,过去使用2.4G时由于带宽小,图像传输常常出现卡顿、滞后现象。”设备工程室王海龙介绍影响画面传输的通讯因素。

四大机车的管理系统不仅仅是一个监视器,而且是一个人机对话的窗口,更是一个四大机车的指挥员,能够实现机车多炉组远程智能控制。因此运行数据和动作视频画面的准确性、实时性、稳定性是保障四大机车远程协调作业的基础。

“通过应用EUHT-5G通讯技术,我们实现了数据、图像的稳定、安全、快速传输,中控室经过分析、逻辑判断后,发出相应指令到机车可编程逻辑控制器(PLC),从而实现四大机车的默契合作。”王海龙介绍。

5G 技术应用是焦化部“智能化工厂”建设的重要组成部分。未来,他们将以高度自动化、信息化为基础,结合焦化行业技术发展趋势,依托物联网、移动互联网、大数据、云计算等新技术,达到生产最优、效益最佳、智慧炼焦、动态平衡水平,实现“全球焦化行业引领者”的战略发展目标。


图文:王海龙 韩会涛 贾兴宏
出品:首钢京唐融媒体
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