在优秀课题成果展示中，供料部石伟强围绕“提高3#高炉上料精准度”；钢轧部霍启男围绕“高效率低成本KR脱硫工艺优化”；中厚板事业部马华围绕“优化4300mm冷床液压站作业制度实现电耗节能”；质检监督部郑旭围绕“优化萤石检验流程”。
▲公司领导为结业学员授牌，并表彰优秀组织单位。
▲第九期QTI改善骨干培训班学员进行了军训汇演
▲学员代表作了表态发言并宣誓
曾立指出，QTI改善骨干培训，是为一线优秀作业长、班组长及专业骨干创造的综合能力提升的宝贵机会，培训班学员在回到岗位后要立足岗位，结合自身工作场所及工艺设备特点，以实际行动做更好的改善实践。在改善课题选择上，要聚焦现场安全、质量、效率效益，不畏困难、勇于挑战。
一是标本兼治。要学习丰田精益理念，寻求问题产生原因的原因，深入剖析问题后果的后果，以“关水龙头”的思想深入挖掘现场问题背后的真因，循着最根源的原因，以讲技术、讲管理的工具方法实施改善。
二是持续实施。随着工作、生产条件变化以及周围环境的变化，各项标准也要同步提升，持续改进。同时，要高度关注改善实施后的效果，分析改善带来的收获及效果，推动持续改善。
三是找准方向。要紧密围绕有利于安全、质量、效率效益提升开展改善工作，特别是管理流程改善，避免把简单问题复杂化。
四是领导支持。各级领导要为学员改善提供有力支撑。在改善课题选题及问题协调解决上，各级领导干部要提供正确的引导和支持。针对具有推广价值的改善成果，各职能部门要提炼推广，争取改善价值最大化。
五是强化现场标准化管理。改善工作和现场标准化管理相辅相成、互为支撑。现场管理标准也要持续改善提升。要把有效推进现场标准化管理作为提高生产稳定性、产品一致性、提升效益的重要手段。现场标准化管理要形神兼备，不搞形式主义，切实提升工作效率，真正为一线人员减负。
