握紧接力棒，奋蹄再扬鞭

这天，早会刚刚散，转场便来到了“王建斌国家级技能大师创新工作室”。这里的一切还是原来的模样，唯一改变的是负责人换成了王建斌的徒弟—赵立国。他曾经是创新工作室的一员，也是各个攻关课题的主要牵头人，对创新工作的感情丝毫不逊色于他的师傅。推开工作室的玻璃门，正巧看到赵立国站在荣誉墙的前面擦拭以前获得的专利证书，这是他每天的例行工作。自从3月份接手创新工作室以来，赵立国一直坚持对这里的陈设进行归置和擦拭，每次拿起这些荣誉证书和奖状的时候，他都舍不得将它们放下，因为那是一份独属于他们的经历。

见赵立国拿着证书擦拭得起劲儿，便随口问到。看到笔者好奇，他便兴奋地将自己手中证书的来历讲述了一遍。随着三号高炉的投产，京唐公司要求一期炼钢产能由80炉提高至100炉以上，同时要具备日产110炉以上的能力。这就要求炼钢部必须大幅度提高自身产能，才能满足铁钢界面的平衡。赵立国很清楚，转炉工序是制约产量提升的关键，要想达到生产要求，唯一的办法就是缩短转炉的冶炼时间。通过对生产实践的分析，他认为转炉吹炼环节和出钢环节耗时较长，需要进一步优化。经过与工作室成员们讨论后，他大胆地提出了“提高氧枪供氧流量缩短吹炼时间”和“出钢口扩径缩短出钢时间”两个快赢措施。但是，这两个措施都有一些缺陷，尤其是在提高供氧流量方面，虽然缩短了吹炼时间，但会在冶炼过程出现返干严重、化渣困难、终点控制不稳定等问题，这可把成员们给难住了。那段时间，赵立国甚至连做梦都在思考该去如何解决这个问题。为了寻找突破口，他经常会花上一整天的时间去收集各种操作模式下的指标数据，并结合不同炉龄、不同钢种、不同装入量模式下的数据进行仔细分析。

经过两个多月的努力，赵立国和成员们终于找到了冶炼模式下的最佳契合点，并成功总结出一套氧枪枪位控制与加料操作方法，通过实际应用，将转炉的冶炼时间整整缩短了1.2分钟。这让成员们喜出望外，随后他们趁热打铁，大力推进出钢口扩径工作，又先后试验了A、B、C型三种出钢口，从根本上解决了出钢温降大、出钢静压力不足、出钢后期卷渣等问题，为缩短冶炼时间奠定了坚实的基础。而针对扩径后滑板寿命低的问题，赵立国则果断提出增加上滑板锆环面积、下滑板镶嵌锆环的改进思路，使得双锆滑板平均寿命每套增加了4炉，大大降低了滑板的更换频次。在技术进步的同时，转炉工序的生产效率得到显著提升，冶炼周期也缩短到了每炉36分钟，整体出钢温度从1678度降低到了1642.2度，全年创造效益6227万元，这一项目更是获得了“河北省冶金科技”的一等奖。

从荣誉墙前绕着创新工作室走了大半圈，一边听着赵立国的讲述，一边看着摆设的各种模型。当走到300吨转炉模型前面，笔者问到，在重点指标攻关过程中碰到过哪些难点时，赵立国停顿了片刻，继续说到：“在当前环保压力严峻的形势下，降低铁水消耗工作是一项非常重要的任务，既有利于各种能源消耗的下降，又有利于生产出更多的优质钢种。”而在降铁耗攻关工作中，赵立国却有着自己的一套工作方法。

赵立国抬起左手，轻抚了一下转炉模型后，接着说，若增加废钢的比例，势必会给炼钢造成过程控制不稳定转炉喷溅、转炉终点控制稳定性变差等一系列困难。不过，我们工作室的成员都有一种“倔脾气”，那就是“不放弃”，只要认定的事情就一定要得出个结果，非把这道坎儿迈过去才行。为了解决喷溅问题，他会一天一夜不眠不休，钢渣间、转炉平台、主控室、操作室、工作室来回地跑，手里的笔记本记满了一页又一页，一刻也不得闲，常常是忘记了时间也忘记了吃饭，一心就想把问题解决掉。时间总是在不知不觉中溜走，一晃两个多月过去了，赵立国终于找到了敲门砖，他与工作室成员们一起编制出一套“降铁耗”控制喷溅的最佳操作法，并对氧枪枪位、提温剂使用规则、加料方式、装入模式、复吹参数等进行了优化，彻底解决了转炉的喷溅问题，为降低铁水消耗、提高铸坯产量奠定了坚实的基础。目前，铁耗指标保持平稳，同比去年每吨降低了30公斤。

在工作室靠近墙壁的展台上，各种合金料和测温探头整齐摆放着，上面清晰地标注了物料的成分和作用。笔者随手拿起一盒合金料，询问其在炼钢冶炼过程中的用量及生产成本。赵立国接过合金料盒，双手倒换着将盒子翻转了一周说道：“合金料的使用是炼钢部降本增效工作的重要一环，为了降低工序成本，我们针对合金消耗专门成立了攻关团队，而且目前已经取得了显著的效果。”为了早日完成降本增效工作，他自告奋勇，主动承担起操作方面的技术攻关，充分发挥自己的专长，在生产现场与转炉为伴，与钢水为伍，对终点控制、炉渣碱度、留渣量和过程化渣情况进行详细记录，掌握了大量的一手数据，动态调整系统参数，狠抓职工实际操作能力提升，大幅度降低了合金料的消耗。在生产实践中，为了规范合金的添加，他与技术人员联合，共同开发了合金自动备料与投料功能，不断帮助技术人员优化合金模型，规范了合金的添加量，目前开发的合金模型已在各炉座得到普遍应用，并取得良好效果。与此同时，赵立国还按照要求，对添加铜、镍、钼等贵重合金品种采取下线添加的方式控制加入量。经过核算，仅对SPA-H钢种铜板这一项进行控制，年效益就可达300余万元。今年以来，合金料消耗成本降低2元/吨，累计降低合金成本3128万元。

在听到这些的时候，笔者对赵立国的印象又加深了几分，在他的身上，感受到一种钢铁人的那种执着、坚守和创新。

“想起王建斌师傅，您有什么感受吗？”

“接过师傅手中的接力棒，我如履薄冰。唯有接续传承，创新求进，才能为新时代炼钢事业的发展作出贡献。这也是师傅一直以来的心愿。”

赵立国是这样说的，也是这么做的。在接过创新工作室以后，全身心投入到钻研炼钢技术的学习中，同时还不忘将自己的理论和实践经验进行总结，并利用班中、班前、班后的机会，因材施教、倾囊相授给身边的同事。在他的悉心指导下，先后为公司培养出高级技师2人、技师5人，6人担任炼钢工、一助手等重要岗位。他也先后获得了“先进职工”“优秀共产党员”“首钢劳模”等荣誉称号。在技能竞赛比拼中，也先后荣获了“京唐技术能手”“首钢技术能手”等多项荣誉。

成绩是属于过去的，而接续奋斗是持之以恒的。赵立国坚信，唯有饱含创业激情，砥砺奋进，永远保持一颗求知探索的心，才能取得更好的成绩，才能在高质量发展的道路上笃定前行，勇往直前。