不久以前，焦化部“适应5500立方米大高炉要求的7.63米焦炉配煤技术研究”和“京唐焦化7.63米焦炉运行管理优化研究”两个项目分别获得首钢科学技术一等奖和二等奖。在两个项目中，我们看到了同一个名字——彭军山。
彭军山是最早来到京唐公司的员工之一，现任焦化部生产技术室的炼焦系统工程师。在建设和生产过程中，彭军山不断学习、追求卓越、勇挑重担、任劳任怨。不仅全面、高质量地完成了技术、质量、科研、环保、能耗及规制管理等工作，而且带动影响一批年轻职工成为生产骨干，为焦化生产经营起到举足轻重的作用。
保证高炉正常生产、优化焦炉配煤和降低成本是当前面临的难题。彭军山深知攻克这个难题并非易事，但他还是主动肩负起了这个重担，他在保证焦炭质量的前提下，合理平衡使用炼焦用煤，优化配煤结构，研究启用低成本配煤方案。深入推进300公斤和40公斤小焦炉试验，搜集炼焦煤的品质数据，为优化配煤提供有利的技术数据支撑。同时，他还不断开发新的低价炼焦煤资源，加大对炼焦煤的调研和重新认识，确保炼焦煤各煤种尽可能均衡发运，避免煤种储量失衡对配煤质量造成影响。
随着对7.63米焦炉运行管理的不断深入，彭军山开始带领专业人员探讨在保证焦炭质量的前提下缩短焦炉周转时间这一课题，通过提升焦炭产量降低吨焦成本。通过技术攻关和统筹安排，全年周转时间实现4次缩短，由2013年年初的30小时缩短至目前27.56小时，焦炭日产量由9600吨提高至10050吨。
焦炉周转时间不断缩短，彭军山并没有止步不前，他对自己提出了更高的要求。焦粉作为焦化部的副产品之一，月产量4500吨，之前一直很难有效利用，彭军山看在眼里急在心上。一年来，他积极寻找消纳富余焦粉和除尘灰的办法，尝试着将这些“废物”按一定比例配入煤中再次利用。通过研究，他发现在当前配煤结构中配入1%环境除尘灰对焦炭质量基本不影响，为把工作做得尽善尽美，彭军山带领专业人员进一步优化配入比例。该项目是2014年焦化部最有价值的降成本项目，对有效降低配煤成本，实现循环经济具有重大意义。
不仅如此，彭军山还积极攻关符合不同周转时间的配煤结构，按照高炉要求及资源特点，科学优化焦肥煤比例，逐步降低性价比低的1/3焦煤、石油焦，增加进口焦煤，全年优化调整配煤方案47次，每次调整都是在保证热性能、冷强度等各项指标连续稳定情况下，实现配煤成本稳步下降，全年降成本3047万元。
在钻研配煤降成本的同时，彭军山大力优化焦炉运行管理。在保证焦炭质量的前提下，将PROven系统压力的设置由德国专家制定的五段调节细化成七段调节,优化炭化室底部压力在整个结焦周期的合理分布，降低荒煤气温度，而且减轻装煤初期炉门跑烟冒火的程度，减少热能及资源损失。通过制定合理的标准温度，降低炉顶空间温度，提高化工产品收益率。通过采用新型结构7.63米焦炉炉门，避免了炉内烟气和焦油外泄问题，同时刀边腹板使用寿命由三年延长至五年。通过运行管理优化，不但产生经济效益614.55万元/年，而且降低了标准温度，减少了炼焦耗费的热量，节约了能源，减少了废气排放，产生了较好的社会效益。
功夫不负有心人，在彭军山的带动下，焦化一大批青年人才已经成长为中流砥柱，同时他也为焦化部赢得了诸多荣誉。2013年，彭军山组织参与焦化“优化配煤降成本”六西格玛黑带项目。五次培训考试中，两次获得公司第一名，在各级领导的支持、帮助下，项目在中期评审和结题评审中均获得“优秀”。两个科研项目在首钢科学技术奖的评选中分别获得一、二等奖，并荣获2013年度“培训工作先进个人”荣誉称号。
成绩面前，彭军山没有止步，他正在以昂扬的斗志向着更高的目标奋勇前行。