面对严峻的钢铁市场“寒冬”，炼铁部干部职工深入落实公司职代会精神，认真分析成本构成因素，从经济配矿、原燃料管理、技术攻关等方面着手，制定措施，逐项落实。1至4月份，铁水成本逐月降低，平均比计划降低15.73元/吨，比2013年平均水平降低176.7元/吨，降本增效工作实现了新突破。
保持顺稳是根本
保持高炉生产的长期顺行稳定是公司全系统生产稳定的基石，也是炼铁生产降成本的关键。一直以来，炼铁生产技术人员都牢牢牵住“保高炉顺稳”这个牛鼻子，深入把握稳中求进的主基调，按照炉内冶炼的“十六字方针”，科学应对外界因素干扰，积极优化高炉上料制度与送风制度，确保高炉生产稳定顺行。面对两座高炉炉缸局部温度升高的不利因素，炼铁技术人员以变应变，及时调整炉缸冷却强度，加大高炉护炉料量，及时控制高温点温度。针对焦化年修，大比例配加湿熄焦的情况，炼铁技术人员超前谋划，制定配加湿熄焦的措施和预案，及时采取“攻守退”措施。烧结、球团、矿选分厂技术人员系统攻关，不断优化工艺参数，加大技术攻关力度，提升烧结矿、球团矿、精矿粉的质量，为高炉稳定顺行提供保障。
稳定设备运行降成本。设备稳定运行是生产稳定的前提，该部设备系统积极摸索设备管理新模式，推进全员设备管理体系建设，完善点检定修体系，通过分区域推广设备周预修，定修制度，强化设备隐患项目治理，加强维检队伍管理，引进新技术等措施降低炼铁设备故障率，为高炉稳定顺行提供保障。针对两座高炉热风区域炉皮开裂、高温点增多的不利因素，设备系统加大热风区域巡检力度，及时发现处理隐患。
“精”“经”平衡是关键
如何打胜扭亏增效攻坚战是每个京唐人思考的问题，炼铁作为生产工序的“龙头”，如何发挥好带动作用，成为了压在炼铁人肩上的重担。“精料”是保持高炉高效运行的基础，“经料”是降低炼铁生产成本最重要的途径，实现“精”“经”之间的平衡成为降低炼铁成本的关键。
一般情况下，经济用料都是用低价位的原料替代高价位的原料，然而低价位的原料总体品质低，且含有大量的碱金属元素，影响烧结矿、球团矿的正常生产，同时长期配加会造成高炉碱金属大量富集，进而影响严重影响炼铁工序的高效运行。面对重重困难，炼铁干部职工迎难而上，持续开展技术攻关，优化经济用料降低生产成本。在烧结工序中，该部加大工艺技术攻关力度，克服糊堵篦条严重，烧结料层透气性差的难题，在稳定烧结矿品位的情况下，逐步加大性价比高的秘鲁粗粉的配比，降低烧结矿成本；在球团工序中，持续展开高钛球团矿实验，实现了高钛球团矿批量生产，解决了护炉矿价格高、采购难的问题，同时也为高炉长期护炉提供了保障。由于长期配加碱金属含量高的矿产资源，两座高炉的碱金属富集量远远高于同行业高炉的水平，针对这种情况，炼铁技术人员深入研究，制定了高炉长期排碱方案，减少高炉碱金属富集量。同时加强筛分管理，提高筛分效率，高返率从10%降低到9.6%。1至4月份，炼铁部在经济配矿、添加固废等方面累计取得效益5000多万元。
深挖潜力无止境
越是困难，越要眼睛向内，深入挖掘降本潜力。炼铁部对照2013年物料费用消耗情况，细致分析与研究，制订2014年物料降本措施。
炼铁部设备工程室针对年修和日常修理费用，一是从提高维检队伍素质入手，提升维检人员技能，稳定维检队伍。通过采取此项措施，可以降低人工费用约10%。二是加大季节性防护设施的保护，减少防冻保温设施由于检修损坏造成的再次修复费用。三是进一步完善备件领用制度，通过强化现场备件管理，减少机旁备件和库存备件，降低储备资金。四是做好备件国产化和长寿化研究，科学准确地核定设备检修和更换周期。
炼铁部生产技术室强化对能源介质、日常易消耗物料的管理，通过细致梳理能源介质传送、消耗流程，制定了详细的控制标准和操作要求，规范蒸汽管路接口，控制铁水包烘烤、炉前烤沟等煤气流量，经过努力，高炉蒸汽消耗同比降低7.5千克/吨，焦炉煤气消耗同比降低2立方米/吨。针对日常易消耗物料，结合现场实际，制定科学合理的使用规定，机物料消耗同比降低85.9万元，耐材费用同比降低416.2万元。通过强化现场废旧料回收管理，严格执行现场废旧料回收规定。一季度，通过回收废旧料降低成本11.7万元。
（通讯员 卫传林）
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