本报讯 通讯员杨利民 佟玉宝报道 12月16日，经过炼钢作业部、基建单位和设备厂家紧张的施工，炼钢作业部2号翻钢机一次热试成功，投产以来运行稳定，发挥出提高板坯库铸坯上料能力，减少非计划停机等作用。
目前，该部每月生产铸坯75万多吨，要浇铸板坯3.27万余块。随着小批量，窄规格品种钢比例的提高，两台1580铸机所占的比例明显提高。由于窄规格铸坯的浇铸周期长，热轧的辊期长，一些铸坯容易出现表面弯曲等问题，轻则影响给热轧供坯的速度，重则可能引起撞弯铸机、轧机辊道等设备故障。处理轻微弯坯的常用办法，就是利用翻钢机把弯坯翻转过来。为此，该部在2250铸机旁边建有一台翻钢机，不仅作业量较大，而且处理1580铸机产生的弯坯子时，需要从厂房西侧吊运到厂房东侧，处理完后再从原路返回，中间要穿过几个作业跨，天车还要多次躲车、倒车，极不方便。因此，一些弯坯子无法得到及时的处理。一方面，影响热轧的生产组织，甚至影响到合同的按时兑现；另一方面，造成板坯库内问题板坯积压，影响库区的利用率。
为解决这一困扰生产组织的难题，该部提出在厂房西侧增建一台新翻钢机的建议，并很快得到公司的立项。然而，由于4号铸机属于后来增建的项目，挤占了较大的场地，给2号翻钢机的建设施工，设备安装，后期调试等加大了难度。该部领导、工程师与相关人员设计并多次优化方案。他们去掉了钢坯输送装置和钢坯升降台等附属设备。翻坯时，由天车将板坯直接放至翻坯臂侧，翻钢机启动，受坯臂升起至93度，翻坯臂升起至88度，两臂共同夹持板坯并翻转到水平位置，然后由天车吊走板坯。改进以后，既解决了场地紧张的限制，又减少了施工量，减少了改造成本。
新翻钢机的施工和调试，都是在铸机正常生产的情况下进行，并且主要工作集中在冬季，更增加了组织协调的难度。该部设备工程室，板坯库区的人员，积极开动脑筋，采取多种措施，抓进度，保质量。比如浇筑混凝土基础的进度和强度，直接关系到工程的进度和质量。他们与施工单位一起，通过优化混凝土材质，增加临时保温、养生措施，一一化解了施工难题。
一块10多吨重的铸坯，如果翻钢过程中出现滑动、倾斜等问题，将影响正常的生产节奏，因此翻钢机的精度要求很高。两侧翻臂的动作是否同步，角度设定是否精确，是设备调试的关键环节。翻钢机的两个翻臂，分别由3个油缸支撑和驱动。油缸的动作通过调速阀来控制，而调速阀的调试需要一遍一遍测试，最终才能设定。设备人员每天下到两三米深的地坑里，反复测量调整，整整工作了一个多星期，终于满足了设备的工作条件。
1580翻钢机的建成投产，为进一步提升铸坯质量提供了条件。将进板坯库的热坯，通常在700度左右，强度还不高。若及时将弯坯子翻转过来，很大一部分弯坯子就会自行平整，能够上线进入轧机，同时能够及时发现并处理坯子底部的一些缺陷，提高成材率。2号翻钢机的使用还能够减少板坯库倒运坯子，盘库等工作量，提高自动仓储率，账物相符率等指标，为公司整个生产流程的大提速创造条件。
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