建厂以来，首钢京唐公司充分利用临海靠港优势，大力开发利用海水淡化技术，一期建设四套低温多效蒸发器，日产淡水5万吨，与蛟龙号、港珠澳大桥并列被评为全国首批“优秀海洋工程”。
从使用法国技术到实现四个自主，首钢海水淡化走出了一条“引进、消化、吸收、提升、创新”的技术发展路线，自主开发应用的“水电联产”“热膜耦合”首钢品牌海水淡化新模式，实现了钢铁厂余热蒸汽使用量的动态调节和能源的梯级高效利用，将热能转化为水储存，大幅度降低了产水成本，符合产业需求，为海水淡化行业的发展起到了积极的示范作用。
立足行业前沿，持续自主创新。2019年以来，先后建设投运燃气蒸汽联合循环发电机组（CCPP）、国内单体规模最大的3.5万吨/天热法海水淡化装置和国内首套1万吨/天热膜耦合式海水淡化项目，装置之间串联运行，产生的浓海水输送到盐碱企业进行深加工，进一步完善了“燃气-蒸汽-电-除盐水-盐碱”物质流，构建了全球首例“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统，创立了冶金能源高效转化、阶梯利用的新模式。
目前，京唐公司海水淡化项目已制订国家规范一项、行业规范三项，并全部翻译成英文标准，获得国家专利十余项，并获得冶金科学技术二等奖、北京市科技进步二等奖等多个奖项。同时承担完成国家科技支撑计划项目一项，承担国家重点研发计划项目一项，河北省首个海水淡化技术创新中心在首钢京唐公司建设完成并通过验收。“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统通过专家评审达到国际先进水平，荣获节能减排科技进步奖一等奖，并受到河北省大力推广，京唐公司低碳发展示范引领作用持续彰显。
