一个周末上午，焦化作业部化工作业区中控室内，中控室向现场岗位人员发出指令。
“精脱硫塔后煤气硫化氢数据有波动，请现场马上查找原因。”
“经过详细排查，精脱硫设备设施未见异常。”
班长紧急召集大家分析数据，发现硫化氢曲线近期有轻微“抬头”现象，数据虽然没有超标，但是煤气硫化氢含量关系着下游多道工序，所以立即向作业长宋冬汇报。
宋冬接到电话后，带着白班班长闫超从唐海开车返回公司。他们直奔精脱硫现场，现场检查和数据分析后，经大家研讨决定投用备用精脱硫设备，让两组精脱硫塔串联运行。
宋冬请示领导批准后，立即启动预案，作业区也调集所有力量配合宋冬，经过6小时紧张战斗，6座备用脱硫塔顺利投用，硫化氢数据很快平稳。
大家都舒了一口气，但宋冬眉头依然紧锁。
首钢京唐焦化精脱硫项目是为了满足日益严格的环保要求，对常规AS湿法脱硫后煤气中硫化氢的进一步脱硫，共设计12座精脱硫塔，南排6座为一组并联运行，北排6座为一组并联运行。原设计两组塔使用周期各用6个月，可现在先投用的南排3个月就出问题了，这绝对是不行的。为此，宋冬和闫超在北排精脱硫塔投用后，马不停蹄地去查找南组精脱硫塔问题的原因。
十多年化工生产经验告诉宋冬，肯定是煤气中有杂质，影响了脱硫剂的吸附效果，他判断极有可能是上道工序的油汽随煤气进入精脱硫塔造成的。随即，他和闫超开始逐个检查从精脱硫塔到上道工序洗苯塔之间的水封。
经过仔细观察，宋冬发现靠近上道工序洗苯塔出口的冷凝液确实含油，而精脱硫区域内的煤气水封冷凝液并没有看到油，这说明靠近精脱硫塔管道中不含油汽，难道杂质不是上道工序的油汽？宋冬心里也犯起了嘀咕，场面陷入僵局。
“往水封里注入高压水，搅它个‘天翻地覆’，看看水封里到底还有什么。”不达目的绝不罢休的宋冬脑子里突然闪现这么一个想法。
注水几分钟后，果然也有油从水封中满流出来。取样、静置后，油水分离，油在底部，经化验分析后，断定是上道工序的洗油，因为洗油密度比水大，先沉积在水封底部，所以靠近精脱硫塔的水封没有发现，差点影响了宋冬的判断。
问题根源找到后，在如何处理脱硫剂被洗油污染的方法上，宋冬和闫超的想法不谋而合，用老办法——蒸汽吹扫，利用高温蒸汽将脱硫剂表面粘附的洗油蒸吹走，恢复脱硫剂的吸附活性。说干就干，他们对南排选一个脱硫效果不好的单塔进行试验，塔底正好有现成的吹扫置换接口，很顺利就完成了蒸汽吹扫，单塔硫化氢数据趋于正常，但是5天后又不行了，可见是吹扫效果不好。
宋冬又陷入了沉思，此方法虽然暂时有效，但总得组织人对6座塔马不停蹄挨个蒸吹。不但大家的劳动量增加了，而且脱硫剂蒸吹次数多会粉化，精脱硫塔内阻力也会升高，又一难题摆在他们面前。
“我们必须在提高蒸汽吹扫效果上想办法。”
宋冬和同事潜心研究、细心琢磨，在精脱硫塔工作时，煤气从底部进去上部出去，底层脱硫剂洗油粘附最严重。我们在吹扫时，蒸汽从底部通入，热气带着油往上走，需要穿过中层和上层填料才能蒸吹出，而上面两层脱硫剂较为干净，所以从下往上吹扫不利于洗油蒸出，导致吹扫效果不好。
“如果从塔的中段通入蒸汽，热蒸汽一部分往上走，中、上层的少量洗油很容易被蒸汽带出；另一部分蒸汽则通过底层脱硫剂向下渗透，这样不光蒸汽吹扫，高温冷凝液也会冲洗塔的下段，效果应该会更好。”宋冬和大家说出自己的想法。
思路有了立刻行动，他们先编制出精脱硫塔蒸吹的特殊作业指导书，然后在精脱硫塔中部开孔、跑蒸汽管，经过蒸汽吹扫后，脱硫效果十分明显，吹扫作业也从间隔5天改为15天。优化后的操作方法，只需对先投用的南排精脱硫塔蒸汽吹扫，北排精脱硫塔经南排预脱硫后无需吹扫，两排串联脱硫效果非常好。就更换脱硫剂而言，12座精脱硫塔催化剂使用寿命由6个月延长至9个月，比计划多用3个月。
宋冬等人的敬业负责，可谓是真功夫“蒸”出大效益，串联使用两排精脱硫塔和蒸汽中段吹扫的组合拳，让精脱硫工序比计划节省脱硫剂更换费245万元，同时节省废弃脱硫剂处置费140万元，刨除蒸汽吹扫费用23万元，可直接为公司带来经济效益362万元。
图文：韩会涛
编辑：韩会涛
出品：首钢京唐融媒体