“坚持稳中求进总基调和创新驱动发展战略；聚焦产品、管理、环境、资产质量提升；精细苛求，追求极致，进一步夯实高质量发展基础……”首钢京唐公司二届五次职代会工作部署，吹响了新一年工作的“冲锋号”。
历史的画卷，总是在砥砺前行中铺展；时代的华章，总是在接续奋斗里书写。进入2022年，京唐公司经营生产“虎”力全开，各单位树立“开局就是决战”的意识，保持“起步就是冲刺”的劲头，紧盯目标，精准发力，应势而动抓好经营生产高效运行，奋力实现了首月开门红。
元月份，京唐各条产线捷报频传：以高炉为龙头的全流程生产保持高效运行；2号酸轧报产量打破纪录；战略产品超计划5.9%；新产品开发完成69项，超计划7项，产品认证完成23项，超计划8项；由京唐“蝉翼钢”制作的北京冬奥会明信片，载着精美的吉祥物“冰墩墩”向世界传递美好祝愿；冷轧镀锌外板产量创历史新高；首次完成中集集团TMCP船板的批量供货……
精细苛求 工序联动为精品
2022年，京唐公司充分利用产线多、腾挪空间大的优势，积极优化产线资源分配，优化产品结构，不断提升制造能力水平。各个生产单元强化系统联动、高效协同、精细苛求，首钢京唐品牌影响力不断提升。钢轧部不断强化冶炼工序过程质量控制，通过减少VD炉定氢后加废钢、前后道工序联动工艺防控等措施，使中厚板探伤合格率提高至99.5%以上。中厚板铸机采用大压下技术成功开发出180毫米和200毫米厚规格板坯，特厚板开发取得突破性成果。
公司的产品越来越多元，产线越来越丰富，一二期产线总计达到了30多条。要把公司的规模优势，转化为经济效益，就要从工序“纵向”的联动和产线“横向”的协同上多下功夫。春节期间，酸洗产线产量再次突破纪录，制造部生产计划室冷轧计划主管卢杰听到这个消息，心里乐开了花。公司两条酸洗产线功能相近，又各具特点。1号酸洗产线投产较早，是利旧迁建的设备，比较适合加工内供料和普通板材。2号酸洗产线投产不久，设备控制精度更高，更适合加工对表面、性能、强度要求比较高的产品。两条产线之所以能高效协同、工序之所以会系统联动，根源在于“口令”的精准统一。卢杰打比方说，“计划员排产，就是要对产线制造能力、市场订单合同和公司内外需求做到‘心中有数’，还要与产销系统做好‘人机交互’。”计划室作为计划排产的“发令兵””和“排头兵”必须头脑清晰，心中有数，才能保证思路精准、超前谋划、靠前指挥，只有盯紧、摸清、找准产线运行规律和市场变幻形势，才能更准确地“排兵布阵、举纲目张”。
卢杰和同事们依托公司产销平台，开创了月规划、周预排、日锁定的工作模式，他们及时将人的预判分析数据导入产销系统，依靠系统提升控制精度，以控制精度提升面对各种内外部变化的适应能力。静态排产为动态生产提供了根本遵循。计划排产没有最优，只有更优。“以前总笑谈计划就是为了变化，而现在，我们的计划就是通过精准跟踪、预测风险，提升计划的‘命中率’，让变化更可控。同时，利用产销系统，生产计划实现了跨部门、跨层级的信息共享，为公司做出更加精准、高效的决策，提供了有力的支撑。人与系统的结合，细化了管理精度，丰富了资源路径，拓宽了决策空间。面对市场的不确定性，京唐公司具备了更加强大的适应能力。”
提到如何实现资源的高效利用和产线的科学配备，计划室生产组织主管李国昀有感而发——“无论是各条产线间的横向协同，还是产线上各工序间的纵向联动，其实本质都是在寻求平衡。公司的各条产线，就像是我们计划员自己的孩子，我们要像父母对他们的生活作息、脾气秉性、习惯爱好有深入的了解，排产时既要考虑让他‘吃好、吃饱’，又不能让他‘积食’。我们还要像老师，如何发挥每一个孩子的特长优势，怎样搭建发挥优势的平台，最终集中优势力量把班级整体成绩搞好。”
简单的比喻道出了成其精品的真谛。
持续提升高端领先产品的盈利能力和市场占有率，就要不断提升产品档次，拓展客户渠道。京唐公司协同营销中心坚持“外板、高强、新镀层”结构调整方向，“合资、自主、新能源”渠道并重，组织制造部产品室与冷轧部全力开发锌铝镁全车身用材、第三代超高强汽车板，打造免中涂外板、超高强钢、新镀层产品竞争优势。高强钢品种负责人巫雪松在每次品种生产时都全程跟踪，从合同梳理、计划排产、生产组织再到成品检验，事无巨细，亲力亲为。他借助产销系统，规范工艺变更，优化系统内质量设计，梳理每个机组重点质量缺陷，进行PFMEA风险识别，找准原因并制定有效防范措施，产品质量持续提升。一月份，供国内汽车自主品牌纯外板量达到历史最高水平，3号轧机超高强钢平均日产再创新高。
京唐公司镀锡产品是首钢集团的战略产品之一。减薄化、轻量化是镀锡板顺应绿色低碳发展趋势的产品特点。通过分析镀锡板盈利情况发现，饮料罐用一次冷轧镀锡板是镀锡板中盈利水平最高的产品，其中最具代表性的是红牛铁。镀锡板事业部聚焦经营生产目标任务，坚持问题导向，强化质量缺陷治理，针对重点质量缺陷实行领导班子成员“挂牌督办”，产品质量、服务持续改进。“工序协同是解决T料包晶裂纹问题的关键，更是大合力形成的纽带。低碳氮强化技术是众多部门共同研究提出的新路线，京唐人不断摸索最佳工艺路线，在实现满足需求向引领需求转变的路上行踏致远。”对于解决长期困扰炼钢生产的包晶裂纹问题，挂职主任工程师方圆信心满满。
经过不断实践和积累，1月份红牛铁合格率达到96.97%，较上月提升3.96个百分点，创出历史最好水平。通过持续推进产品结构优化，镀锡奶粉铁、高锡铁产销量纷纷创出历史新高，圆满完成效益指标，实现开门红。
