本报讯 通讯员陶哲亮报道 今年以来，热轧作业部超薄规格产品轧制水平迈上了新台阶。2250热轧生产线的作业率达到了79.13%，此项指标达到了宝钢等先进单位的水平；1580热轧生产线月轧制1.6毫米超薄规格产品连续超过1.5万吨，比2013年最好水平多2000吨，创造了热轧部轧制薄规格产品新纪录。
为了提高产品市场竞争力，提高薄规格质量和产量，该部生产技术室组成了超薄规格产品轧制技术攻关小组，研究热轧超薄规格产品板形控制和提高轧制效率的方法。热轧技术综合性强，板坯温度、轧机符合分配、轧制速度、冷却温度和卷取速度等每一个因素都能决定轧制是否成功和质量，尤其是研究超薄规格产品的轧制技术，轧机出口薄带的速度达到每秒几十米，更难控制，轧制厚规格产品的模型参数此时都要修正后才能使用。技术室张敏、周旬和夏银峰等人年初开始从各区轧制模型入手，一个环节一个环节的突破，利用班中和业余时间，他们先后优化了材料刚度模型、精轧机轧辊配置模型、轧机负荷分配和辊系配置模型，逐步摸索出了薄规格板形控制的规律，把成功应用于实践，其板型控制能力逐步增强，如他们向西马克公司专家请教，完成了辊系凸度分配，更改了磨辊凸度，新辊上线后明显改善了轧薄板形控制能力，研究超薄规格产品的轧制也提高了轧制效率，他们在轧机负荷分配上下功夫，中薄规格板材采用了3+3的轧制法，提高了此种板带材轧制效率3%，他们还在换辊程序上下功夫，今年的换R1工作辊的时间比去年减少了20分钟，提高了生产效率，2月份和3月份，1580热轧生产线月轧制1.6毫米超薄规格集装箱板连续超过1.5万吨，轧制1.9毫米薄规格产品超过4.3万吨，为建线以来最好水平。