提高捞渣斗寿命的有心人
脱硫作业区在“居家理财”活动中，狠抓成本指标的细化、量化，组织职工挖掘降本增效的小窍门。脱硫乙班扒渣工陈弘翔就是小有名气的“点子大王”之一。仅节约捞渣机渣斗一项，他每月就抠出两三万元。
老陈今年五十出头，主要负责铁水扒渣、捞渣操作。每处理一包铁水，要进行前后两次扒渣或者捞渣。这项工作看似简单重复，其实操作工的技能水平，不仅直接影响到铁水处理的速度，而且左右着铁水损耗、脱硫剂消耗、备件成本等指标。
作为一名共产党员，老陈在不断提高操作技能，保证铁水质量的同时，千方百计降低生产成本。捞渣机渣斗是铁水捞渣的关键部件，也是消耗量较大的备件。由于渣斗要深入到1400度的铁水中捞渣，每包铁水要捞渣三四十次，因此渣斗容易出现变形、侵蚀、破损等现象，平均使用周期100—150包/对。更换一次渣斗要停机一个小时，一对渣斗的备件成本1.5万元。
爱动脑筋的老陈想，目前每月要脱硫铁水26多包，两台捞渣机的作业量占55%。捞渣斗多使用一次就能节省一百多元，一年下来可是一笔不小的数目。
为抱住这个“西瓜”，老陈花了不少心思。捞渣机建在米高的专用平台上，前有铁水包，后有铁渣罐，下层高温，上层粉尘。一些人不愿多停留。老陈却经常盯在现场，记录下铁水温度、成份、铁包净空量、捞渣斗插入尝试、工作频率等大量的数据。观测捞渣斗变化规律，琢磨应对办法，并积极进行试验。
功夫不负有心人。很快，老陈摸索出三个道道。一是提高防护效果。渣斗防护主要是在表面沾专用涂料，形成一层保护层。老陈渣斗在涂料池中插入角度、停留时间、涂层厚度、烘烤时间等细节对防护效果影响很大。他每次都精心操作，沾完涂料仔细检查，发现有的部位涂层不匀，就用板刷再补几次。二是提高操作技能，根据铁水渣量，调整捞渣斗挺好入的深度、角度和提升速度，减少捞渣次数。三是回师检查维护。每次捞完渣子，认真检查渣斗状况，及时清理沾渣，缓解高温铁渣的侵蚀。
土办法解决大问题，小点子取得大效益。上半年，陈弘翔所使用的捞渣机渣斗寿命平均280多次，比内控指标提高一倍，比别的同事高80至100次。每月节省捞渣斗两套，实现降本增效3万多无。老陈主动把自己的经验传授给大家，各班的渣斗寿命得到了普遍提高。
（韩燕侠 谢江涛）
运输部零投入技改提升门机作业效率
本报讯 通讯员张阳阳报道 运输部设备系统加强精细管理，近日，他们对1至4号门机动作延迟项目进行技术攻关，技改后每台门机每天可增加有效作业时间2小时。
运输部1至4号门机是码头最早安装的4台装卸设备，控制系统采用西门子的PLC和西门子的变频器，当操作手柄给出启动动作指令后，门机各机构在3秒钟延迟之后才会动作，这看似很短的时间不仅给司机的安全操作带来不便，也影响了码头装卸作业整体效率。该部设备系统将1至4号门机动作延迟技术改造作为攻关项目，通过对PLC程序的更改和变频器参数的修改，实现了对操作手柄动作指令的及时反应。改造后门机的每个动作将减少2秒钟延迟时间，完成一个装卸流程可节省工作时间30秒，根据每台门机每天的装船任务量测算，每台门机每天可增加有效作业时间2小时，零投入的小技改大大提高了码头安全操作系数和装船作业效率，同时也带来了效益。
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