改善不畏小，每一个小的改善汇集起来就是巨大的能量。
秦机公司环保党支部“天天跟我做 每天五十分”改善活动推进一年多来，以每天五十分的坚持，换来了现场的改善与提升。
去年6月份，秦机环保党支部决定启动这项活动，由支部书记带头成立攻关小组，每天利用五十分钟的时间，深入现场，聚焦生产运行、设备管理、可视化打造、标准化定置、日常维护清理、现场隐患等各方面存在的问题，找症结，开方子，想法子，一年来累计解决现场难题50余项，为产线稳定运行打下坚实基础。
“简单的动作，贵在持续的坚持，每天改善一点点，就会有不一样的收获。”秦机公司环保党支部吕鑫谈到开展这次活动的初衷，感触很深，他接着说：“我们让设备、生产专业都参与到活动中来，目标一致，瞄准现场，聚焦问题，这就是融合。”
通过这样的活动，支部与专业、专业间、专业与现场、专业与一线职工融合的通道都打通了，形成了横到边、纵到底的“现场办公”新模式。物料经过Y104混合机后出现大量蒸汽烟气，造成现场工作环境闷热，制约现场巡检、卫生清理等工作。小组成员各司其职，对现场问题下诊断，最终得出结论，现场环境闷热是由于物料消解过程产生的热量，在物料运输的过程中热量散发到环境中，而且物料在消解仓内受一些因素影响，消解不够充分，在混合机内加水混合后产生了二次消解反应，物料放热产生蒸汽。找到了原因，他们当即研讨解决的方案，在对原料成分进一步分析后，决定采取混合机用水改热水，提升炼钢灰消解效率等一系列措施，减少二次消解反应，实施后效果良好，得到了职工的好评。
如果说改善是一个循序渐进、逐渐变化的过程，那么坚持就是其中的一剂良药。每天下午3点至3点50分，雷打不动的固定时间，支部书记吕鑫带着相关作业长、点检人员、专业技术人员深入现场，聚焦职工日常想解决又难以解决的问题，小组成员现场讨论，深入剖析，头脑风暴，能现场解决的问题当场解决，不能现场解决的由专人负责限时解决。
原X103混合机物料与水混合后，湿度不均，经常出现一段干灰一段泥的情况，影响物料消解。带着这个课题，他们展开了攻关。要把改善做实了，就得把问题找准了，他们专门组织召开专题会，终于找到了物料下料稳定性、加水程序是影响物料湿度不稳定的主要原因。经过分析研讨，他们提出并实施了增加全自动运行料库振打器、提高水量配比精度两项技改，有效解决了出料湿度不稳定的问题。
改善不容易，但更难的是他们坚持善作善成、做深做实的决心。活动实施一年多来，职工们都说：“这五十分是高效的五十分，发现一个问题，解决一个问题，并带动整改一系列问题，是真正为现场、为职工办实事。”
Y105、Z104、J104皮带运输的物料，均为除尘灰与含水物料通过混合机搅拌混合后的物料，混合后的物料状态对金属化球团后续的焙烧过程起着至关重要的作用，物料状态不好将直接导致成品物料各项指标下降，从而影响整月产量及质量。以往都是职工在皮带旁的安全位置，对物料情况进行实时观测。皮带通廊内闷热、潮湿，特别是到了夏季，更是成了观测职工的“心病”。为了解决这一问题，原料、电气自动化、设备等各专业，结合生产运行、设备维护等各方面实际需求，在3条皮带上方加装了在线监控设备，用“小改善”带来了“大便利”。
改善无止境，让每天50分的改善成为一种习惯，他们会沿着这条路继续走下去……
文：王世坤 段宏伟 章洪宾
图：王世坤 张 猛
