“坚持‘零容忍’态度，确保实现高炉鼓风、高压用电、制氧运行故障‘零’目标。”这句写入公司职代会报告的话，立场鲜明地强调了能源系统安全稳定对公司效率效益的重要意义。“只有精细工作，才能保证设备运行零差错。”虽然倍感压力，但能环部设备工程室主任沈军的工作方向却很明晰。新的一年，他们瞄准全面提升设备运行质量、效率，想办法、找对策、强攻关。
“这种绕线方式咱们现在基本不用了，以后咱们都要改成线鼻子压接方式……”在制氢站，与电气点检员陶景发一同点检的电气自动化专业工程师李超提出了电机接地线存在的缺陷。
从2021年7月开始，能环系统的点检工作发生了新变化——专业和点检员“白”“黄”帽子同行点检，这是在京唐公司设备系统的首创，开创了精细化、高质量点检的新模式。“这种形式更容易发现彼此单独点检中不易发现的隐患，起到互学共促的作用，更重要的是能够不断完善点检标准。”同时，沈军他们还坚持从体系建设、标准建立、能力提升、管理创新四个维度扎实开展工作，保证了能源系统设备的安全稳定运行。
在能环职工心里，“精细苛求”不止是理念，而是落实到每个环节的工作态度和工作作风。
“我们多发一度电，就给公司省一毛多钱。”300MW集控工潘洋聚精会神地盯着监控电脑，精细调整着每个参数。能环部始终坚持一个“精”字做好发电工作，“精心管理、精细操作、精准维护”的理念早已刻入每个能环人的心中，CCPP区域精细分解发电量、发电标煤耗等各项指标，按月度开展小指标竞赛活动，有效激发职工降本增效积极性。同时，专业人员坚持服务是最好的管理，精准做好现场服务，及时沟通并做好发电机组运行中的所有技术问题，1月份CDQ、TRT等发电机组持续保持好水平，总发电量超计划1692万kWh，创历史最好水平，自供电率达到83.9%。
2021年11月，电力市场改革政策突变，12月份无法参加市场交易的单位要按照市场价格的1.5倍执行。虽然早有预判，但新政策执行速度仍然出乎电气专业工程师李贺昌的意料，“必须争分夺秒进入电力市场。”为了早日办成手续，李贺昌按照节点倒排工作进度，将一天当成两天用，从早到晚马不停蹄，12月中旬就完成了全部工作，并与合作单位签订2022年《市场化购售电合同》，成功规避了电价上涨的风险。
“电价市场化改革后，每月电价波动不设上限，势必会对公司的经营效益产生影响，我们必须把节电工作做到极致。”在专业会上，电气主管李贺昌不止一次地强调，同时制定了全年日均用电量降低2%的节电目标。为了保证目标达成，他组织深入推进错峰用电和用电限额管理，带领团队深入基层为产线提供精细化、有针对性的服务，挖掘实施节电措施27项，1月份降低电费500万元。
“围绕极低成本运行，以现场降本为重心，聚焦增产增效、技术攻关、设备降费、能源协同四个方面，强化降本措施管控，确保全工序成本最优……”2022年，公司职代会报告将“能环协同”放在了突出位置，也为能源系统降本指引了方向。
一直以来，能源系统持续放大协同降耗格局，按照“看全局、算大账”的方针，打通能源管理在工序之间的界限，深化实施能源包部制，持续优化能源产、供、输、配、用各个环节，构建了节能高效的生产运行格局。
“低氮行动，就是在满足用户用气的前提下，逐步降低氮气管网压力，从而节省氮气使用，压减制氧运行成本。”在炼钢主控室，供气专业工程师和景福不厌其烦地给操作人员讲解着低氮行动的措施和意义，“这是推行低氮行动的第二个年头了，初期的效果已经逐渐显现，今年我们必须更加紧密地团结在一起，更加细致地做工作。”
1月份，秉承要低碳先低氮的方针，和景福确定了攻关团队的主攻方向，通过推进炼铁高炉、炼钢转炉优化改造攻关项目,炼钢3号脱碳炉氮气消耗从3500立方米/小时减少到1700立方米/小时，单座高炉气密箱氮气耗量降低了900立方米/小时，低压氮气管网压力由0.74兆帕降低到0.73兆帕。同时，通过气-液-电循环转化优化运行模式，在高炉检修、炼钢检修中，精细动态调整制氧机组负荷，确保了氧气放散损失最低，氮、氧比达到0.85，同比降低52%，达到历史最好水平，折合减碳650吨。
随着协同的进一步深入，能源系统全方位、全过程、系统化的管理格局得到持续完善，实现了能源平衡生产组织向产线、工艺深度合理用能转变，能源精细化管理水平得到有效提升。
随着冬奥会和春节的临近，环保管控进一步加严，“既要保证环保达标，又要保证工序能源成本最低，哥儿几个盯紧点。”在管控中心大厅，能源技术运行中心副主任郑狄嘱咐着值班的调度。煤气和天然气是热轧加热使用的主要燃料，但外购天然气成本较高，为了降低热轧能源成本，能源调度协同热轧岗位人员紧密关注热轧环保指标，在保证环保达标的前提下，尽可能让产线多烧煤气，1月份热轧天然气使用量较上月下降90万立，节约能源成本约220多万元。
“建议根据转炉二氧化碳用气量测算真空泵投入数量，再根据真空泵气量调节前道风机进口阀门降低负载，从而节约电能……”
“建议结合烧结检修，完成余热发电尾工尾项、消除缺陷，保证机组采暖季后满负荷发电……”
现在，无论在炼钢厂房，还是在板材生产线，到处都可以见到能源专业人员服务现场指导节能降耗工作的场景，通过大家的协同配合取得了实打实的成果。1月份，炼铁作业部实现降本398万元，超计划113万元；热轧作业部能源降本完成253万元，超计划189万元……协同创效成果随着格局正在不断扩大。
对标找差，是实现提升的有效途径，关键是要有刀刃向内的勇气和虚心向上的态度。
“对标，就要有‘取长补短’的大智慧，只有正确面对自身长处，优势才会持续保持，也只有准确认识短处才会躬身自省、奋起直追，实现从追赶到并跑，再到领跑的目标。”在能环部早调会上，部领导反复强调要全面认识对标工作。
近年来，能环部深入践行公司“尺子文化”，注重对标的全局性、系统性和长期性，建立了对内、对外、对历史的无差别对标体系，降本增效作用持续彰显。
“2022年，要充分发挥专业技术优势，瞄准对标提效，详细梳理生产瓶颈问题，挖掘节能空间，集中精力解决工艺难题，提升工序热能效率，促进降本增效。”京唐技术专家王铁民学习公司“两会”和能环部工作大会精神后，确定了创新工作室团队明确的工作方向。他组织作业部与先进企业对标，针对中厚板加热炉排烟温度高，能源利用效率低的问题，与张同等人成立跨部门攻关团队开展余热深度利用攻关。他们通过新增余热回收-脱硝系统一体式设计，既增加了余热产汽量又改善了环保指标。经过不断调试，1月份，排烟温度从300℃以上降低到150℃左右，增加蒸汽回收量16吨/小时，吨材创收2.23元。同时，中厚板协同制造部，瞄准提高中厚板热装率进行攻关，全月双线热装率完成38.4%，比上年均值提高11个百分点，燃耗比上年降低70兆焦/吨，吨材能源成本降低4.23元。
“目前，我们一部分能源都是浪费在了检修过程中，必须对检修过程进行优化。”在冷轧检修现场，李贺昌和现场负责人程文云共同研究节电问题，他们对标相似产线的亮点做法，在3号镀锌短时间检修退火炉保温期间，调整助燃风机阀门开度由30%降至20%以下，每月降低电耗2240度。同时，针对电力价格上扬，能源成本升高的现状，不断对标先进发掘节能潜力，1月份，球团工序提高预配料下料量，减少辊压机开启时间，辊压机每天少开1.4小时，每月节电7.2万度；对MCCR水处理降低供水温度风机设备启停进行规范，提高控制水温下限，减少不必要的冷却风机启动，每月节电4万度。
同时，能源降本攻关组还协同炼钢作业部对标宝钢湛江，瞄准缩短RH预抽真空时间持续攻关，试验成功取消除IF钢及双联钢种的预抽操作，每天降低蒸汽消耗30吨；优化待投钢包烘烤曲线，加强操作调控，平均烘烤时间由18小时降低至13.78小时，1月份创效18.5万元。
风劲帆满图新志，砥砺奋进起新程。承接着春节的喜气，京唐能源人打出了令人骄傲的成绩，也为新的一年开了个好头。接下来，他们将继续以冲锋的姿态和更加坚定的步伐精细苛求、追求极致，不断提升能源系统运行效率效益，持续拓展公司绿色低碳发展新优势。
首钢京唐