本报讯 通讯员陶哲亮报道 热轧部合理组织，不断强化工序间的控制与衔接，近日2250生产线轧制超硬钢种试轧成功，标志着热轧在工艺技术创新领域又取得新突破。
提高热轧轧制技术的稳定性是热轧部2014年确定的年度科技攻关项目。为了提高热轧产量和稳定轧制，热轧部抽调了生技室、设备室和分厂的技术顶尖人才专门成立了技术攻关小组，他们多次召开论证会，研究制定工艺方案，缩减换辊时间等，对每一道次的轧制力、电机负载能力等进行详细校核、反复验算，确保发挥出每一道次轧机的能力，并在3+3轧制上下功夫，提高轧制效率。2250热轧分厂在每个生产环节上下功夫，降低间隙时间，细节上的积累发生了质的变化。
为保证轧制的稳定性和轧制节奏，他们提出调整了多项技术参数，并针对生产中暴露出的一些导致减速的问题进行了技改优化，确保了轧线的高产和稳产。与此同时，推进有序生产的管控，加强各工序的有效控制和衔接，加强作业长计划审核的实效性。加强计划沟通，减少计划不合理造成的影响。通过结合自动化、机械专业优化剪切，减少切损，优化取样规则，减少取样切损。加强表面及板型的质量控制，减少非计划平整卷的生产，加强平整质量攻关，减少马口铁等钢种的挫伤切损。他们还围绕工艺技术组负责的指标氧化铁皮、塔形、压痕、宽度、温度等几项，重点是逐步细化《控制措施及应急预案》，补充、完善各类缺陷的产生机理，并采取针对性的措施。围绕市场，他们根据客户需求，制定符合客户需求的新钢种，并对新钢种进行试制，跟踪客户使用情况，达到进一步拓展热轧接单能力的目的。
在提高产品质量的同时，热轧部向超硬品种发起挑战。针对X65管线钢生产，该部生产技术室总结以往轧制高强钢的经验，做好前期工艺准备，抽调技术骨干，研究轧制温度、速度、张力、速度、水温等对此规格的影响。在分析中他们发现，要想得到硬度和塑性合格的产品，工艺温度非常重要。在试轧制过程中，他们得出冷却水的适合温度，为此对水处理区的工艺进行了改进，保证了冷却水温度达到要求。在试轧4卷X65管线钢中，由于准备充分，工艺制度合理，温度控制准确，试轧一次通板成功，表面质量和性能均符合用户的要求，具备了批量生产为厂家供货的能力。
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