“工欲善其事，必先利其器。”制造优质产品，离不开精良的装备支撑，更决定于精益管理下的设备优良状态。
生产过程数字化，物料自动输送，产品质量自动检测，状态数据自动采集……走进首钢京唐现代化厂房，高速运转的轧机设备、显示器上不断变化的数据参数、运卷车在轨道上自动运行、无人天车在繁忙有序作业，数字化的管理痕迹无处不在。
首钢京唐健全完善信息化、智能化管理体系和运维体系，以“需求、数据、权限、安全”为核心，提升业务效率和管理能力。聚焦设备管理，以设备管理系统为依托，将设备全寿命周期管理贯穿始终，全面打通设备系统从“心脏”到“末梢神经”，推进设备管理体系经济高效运行。
设备是经营生产的物质基础。做好设备管理是企业技术进步和竞争力提升的支撑。
“设备管理，就是要建立适应行业发展需要的设备管理体系，并从组织、经济、技术等方面采取措施，将设备的实物管理与价值管理相结合，对设备寿命周期的全过程进行综合管理，提高设备的综合效率，降低设备的寿命周期费用，实现设备效能最大化。”设备部部长张扬说，“做实精益管理，最重要的是思维的转变。我们从理念导入、制度建设、组织领导、评价机制、体系创新等层面系统推进，将设备管理形成体系。”
在首钢京唐，EQMS（设备管理系统）作为“设备体系建设”的载体，应运而生。它是管理方式信息化变革的成果，更是设备体系化建设的基石。
“2017年7月，我们参与到首钢集团产销一体化的建设中，EQMS是产销一体化项目的重要组成部分。”设备部副部长孙连生介绍道，“EQMS包括设备基准、状态、点检、检修、物料、维修成本、合同、固定资产、特种设备、计量设备管理十个模块内容，覆盖公司设备领域主要业务。由EQMS提供实时、相关、准确、完整的数据，为经营决策系统提供数据支撑。”
“在EQMS系统搭建初期，最困难的就是模型的搭建。刚接触‘体系’时，这对我来说就是一个抽象的词汇，没有形状，没有图纸。”隔行如隔山，负责EQMS建设的信息化管理专业员孙欢，为了尽快摸清设备管理的“体系”架构，加强与检修、技术、备材等不同专业的结合，厘清各专业工作流程，并深入作业部进行交流，与现场操作人员研究讨论实际操作的可行性。孙欢一面不停地收集来自各方的需求与建议，一面及时与信息化公司沟通搭建管理系统模型。“我们的设备管理系统更要符合实际操作要求，绝不能做成‘空中楼阁’。”在经历了反复测试、修改后，EQMS于2019年6月1日成功上线。EQMS将所有设备管理的制度要求及业务流程进行统一规范并固化于系统中，并且严格按照系统流程进行过程管理。通过设备“一码到底”的管理理念，设备编码标准化、规则化，现场设备的点检标准、检修标准、状态跟踪、物料消耗全部实现一码跟踪，设备费用可实现按包机人员、成本中心、设备编码等多维度归集。
“他山之石，可以攻玉。我们积极与先进企业对标交流，学习借鉴先进的管理经验，但不是‘拿来主义’，要把先进管理方式和自身实际结合起来，形成符合我们自己发展需求的京唐管理模式。”设备管理室主任王海楠说。
在学习行业先进设备管理系统理念的基础上，京唐公司因地制宜，创新建设了符合京唐需要的设备管理系统，在设计“人员岗位编码”时，综合考虑使用人群，将编码规则细分为设备、生产、维检三种；使用点检仪是点检员提高点检效率的好方法，为保证点检仪的正常使用，在EQMS开发过程中，京唐公司单独创建了点检路线规划及点检计划下载的功能，设置了接口方便数据的传输；在检修管理中为方便工器具的管理需要，创建了工器具管理功能，实现工器具录入、借用、归还、保养、报废等功能。
“EQMS的运用，以‘优化设备管理体系’为原则，以‘提升设备管理效率、降低运行维护成本’为目的，以‘优化点检资源配置’为支撑，逐步建立起了设备管理体系架构，为设备状态、设备维修和备件使用等相关管理工作的运行提供了先进、完整、高效的工作体系以及信息共享体系和设备技术分析体系。”设备部副部长孙连生说。
02
首钢京唐擎起设备体系改革大旗，蹄疾步稳推进改革创新，措施落地有声。
为适应设备信息化发展和生产运行需要，首钢京唐完善优化设备体系管理架构，搭建起“设备部统筹规划、设备工程室统一领导、点检区域具体执行”的组织管理新模式，构建了设备部与作业部两级职能、一级实体的设备管理体系。
为保证体系改革落地，设备部对体系管理方式、组织机构及岗位定员进行了调整优化，对设备体系管理方式涉及的制度、流程及落实过程中的要求进行了明确。纵向打通设备系统各个层级，横向联通设备各专业的业务流转，科学高效推进设备专业集中一贯制管理。
通过深化设备管理体系与EQMS信息化系统融合，才能实现业务在系统中流转、数据在系统中共享。首钢京唐强化过程管控，以EQMS中的数据为依据，构建设备部、设备工程室、点检作业区三级评价机制，保证每项指标层层做分解、层层抓落实。
优化工作模式就是解放生产力。按照KPI及过程评价指标，设备部对维修成本、点检、检修、状态及物料等五项业务建立设备专业管理评价指标，并进行动态调整。每月分层级对设备专业管理情况进行评价，以此来推动专业管理。通过经营决策系统就点检员包机、点检计划排程及点检计划项次量三个维度进行大数据分析，平衡点检员间设备管理工作量，实现点检员人人有包机，点检员负责包机设备一生管理。点检员包机率较之前提升了14个百分点，点检计划排程分布合理性提升59.36%，点检计划项次总量提升76.2%、人均提升45.1%。
“以点检为核心”优化岗位设置，在各作业部的设备管理室统一设置管理组和技术组，按“5个固定统一岗位和N个有自身特性岗位”的“5+N”模式设置岗位。充实点检员队伍，在全公司范围内成立43个点检区域，将点检人员全部集中在点检区域，由各单位设备室直接管理。点检人员占比增加12%，出台了点检示范区的建设标准，并打造了三个示范点检作业区。激活点检责任，强化点检力量，为产线高效运行，提供了坚实、稳定的设备体系保障。
随着设备体系改革的有序推进，点检责任的逐渐压实，越来越多的数据在EQMS中流转，“抓过程、要结果”在各工序中充分体现。“EQMS在日常点检中发挥了很大的作用，在系统中固化的经验做法，就像‘宝物’一样，不断为点检技能提升加持助力。”MCCR设备区域作业长高秀郁说。
在冷轧作业部1700酸轧点检区域。早上，点检员高永宽一上班，刚打开“EQMS”就收到了59项来自系统的点检计划提醒。他点开点检管理，登录点检实绩页面，迅速下载了当日点检计划，准备开始一天的点检工作。在谈起使用EQMS系统心得时他说：“相比以前的点检工作，现在使用信息化的点检安排，让任务推送更加精准，项目更加明确，点检安排更加科学。系统的定期提醒功能杜绝了周期性点检项目的遗漏情况。”
EQMS系统用户涵盖了基层点检员、作业长、专业管理人员、主任、部长等设备专业所有人群。因此，要想熟练运用，实现各环节协调融合，充分的培训是必不可少的。
设备部利用外部力量和内部骨干，开展全方位、分层级、多轮次的全员培训，提高全员对系统的认知、认可，培养全员使用系统的习惯。系统上线初期，邀请了国内标杆企业设备专家到首钢京唐，对各作业部主管部长以及专业管理层进行系统设计理念、应用分享等多方面内容的宣贯交流。设备部组织对全体点检员及专业管理人员进行多轮系统应用及操作的宣贯培训，编制培训教程、操作手册，录制操作讲解视频，培训结束后组织相应系统理论与上机实操考试，保证培训效果。设备部副部长孙连生带队组织多轮次到现场的管理研讨，聚焦解决认识和应用的问题，就地做培训宣贯和答疑解惑。“从2021年5月开始，我们组织了40人次的点检作业长培训。就‘点检定修制’‘作业长制’等管理核心内容进行专题深入研究，并与行业优秀的作业长面对面学习交流，开阔了大家的视野，让这些作业长早日成长为真正的现场管理的骨干。”孙连生说。
让EQMS做实，设备部还及时收集反馈意见与建议，找准产线的“难点”与“痛点”，逐项解决，形成闭环管理。结合不同专业管理分工，形成了管理文件42项，其中管理制度24项，管理标准18项。“精细化管理的本质是量化管理，我们加强量化评价，做实精细化管理，还要持续推进宣贯，让基层感受到我们推进系统落地的决心和恒心。”孙连生说。2021年设备部用两个月时间走访基层，培训宣贯和答疑解惑，做了11场交流研讨会，2022年又开始第二轮走访，进一步统一思想，持续解决不同阶段的重点难点问题，持续提升设备管理水平。
“我们充分利用EQMS系统平台，在优化管理流程的基础上，以设备基准为主线，实现设备的全寿命周期管理，同时在实验室认可和体系管理中EQMS系统平台发挥了极大的优势。”质检监督部设备工程室主任杨皓珅在谈到EQMS系统时说道。
质检监督部设备工程室专业人员和体系管理人员充分利用EQMS平台，结合CNAS-CL01认可准则和设备部相关管理文件的要求，建立设备数据库、计划库、各类基准库，实现设备信息维护、档案，设备点检、检修、物料采购流程等网络化管理。设备工程室王倩说：“EQMS系统计量模块，规范计量管理流程，减轻了我们的工作量，尤其是日常存档的校准证书，实现电子版证书的上传后，查找证书更加便捷，现场查看起来也更加方便。通过分类、检索、查询、统计等功能，帮助我们计量管理人员分析、评价部门的计量管理工作，确保计量管理运行顺畅。不仅如此，在年初的JIS产品审核工作中，设备工程室高健熟练操作EQMS系统的各个模块，在模块间快速熟练地切换，展示了在EQMS系统平台实现设备的全流程管理，得到了专家的高度认可。”
如今在首钢京唐，年轻的EQMS正焕发着蓬勃生机，扎根在一线的土壤中，绽放出智慧的花朵。
03
设备管理水平构成了企业竞争力的主要内容。在当前市场竞争日益激烈的情况下，需要做精做细设备管理工作，顺利实现经营目标任务，助力企业整体竞争实力提升。
设备“娶进门”，持续改善与创新就成了“日常生活”的重点。围绕设备管理，首钢京唐坚持将智能化创新作为提升企业管理水平的方向，以对标先进企业为路径，深入推进创新改善，加快技术创新步伐，助推企业高质量发展。
“先进的设备管理就是需要我们实现从传统模式下的业务提升到创新模式下的业务变革的跨越升级。”张扬说，“实现这一目标，需要一流的管理，设备管理是其中的重要内容。我们遵循行业设备精益管理、智能工厂建设的发展趋势，围绕首钢京唐‘管理一流’要求 ，聚焦‘互联网+生产制造’，将设备可靠性管理与智能化有机融合，全面推进设备管理的精益化，以创新驱动勇争一流。”
物联网技术构建了工厂的“眼睛”。传感器、RFID电子标签代替传统人工监视，海量生产数据通过边缘计算、流式计算与分布式存储技术，实现从“信息孤岛”到“全域集成”的变革。基于EQMS这一牢固根基，首钢京唐在设备数字化、智慧运维等需求上，建立了数据标准统一、信息安全可控的工业互联网平台——设备数字化智慧运维平台。此平台共享EQMS数据资源，实现在线监控设备状态。
通过开发制作通用型数据连接工具，点检与技术人员只要简单地“拖、拉、拽”就能按需读取产线数据。设备部细化梳理设备不同状态规则，开发规则编辑器，自动判断设备异常状态，并将异常信息及时推送到EQMS中，实现设备状态监控和设备管理系统的无缝对接。
在首钢京唐，数字技术让职工把库房“装进了口袋”。打开掌上智能终端，库区内的备件、材料一目了然，领用程序尽在掌控。
为实现实物流、信息流、资金流实时同步，设备部依托产销一体化组织开发了设备仓储信息化系统手机终端。此系统将采购系统、设备系统、投料系统与二维码技术相结合，依托移动端实现机旁管理“专业化、信息化、人性化”的智能管理。构建了二维码标签与实物相结合的管理体系，实现机旁物资出入库、盘点、调拨、查询等操作的及时、便捷、可视，实现循环修复件的全生命周期管理。“以前为了领用一个小小的备件，我们需要记录数据参数、反复核对型号、不断核查现场。遇到月度盘点，每次我们都需要带着笔和本，将盘点数据记在本上，等回到办公室再将数据录入到EQMS中，占用了大量的时间，遇到数据错误，还要重新再查一遍。现在只要打开手机APP，通过手工录入或者现场扫码，就可以直接查询和操作，及时又高效。智能技术正在改变我们的管理模式。”炼铁部机旁管理负责人蔡金红感慨地说。
设备仓储信息化系统有效解决了管理过程中效率低、账物不符等多项问题，为今后大数据分析挖掘、库龄结构优化、库存资金占用降低奠定基础。2022年1至4月份，通过系统调拨借用备件，减少采购浪费和库存积压965万元。
智能化技术使设备管理充满了“智慧”。利用仿真进行设备可靠性设计与建模；实施全面数采进行状态可靠性监测与分析，依据故障诊断和健康评价作出维修决策；优化维修策略，实现精益运维；迭代提升，将技术创新常态化，根除设备缺陷和隐患。由此，设备管理的内涵与外延不断拓展，管理主线更为清晰明确。目前EQMS系统的自动化控制已经覆盖冷轧部、镀锡板事业部、热轧部和炼钢部部分机组和设备，逐步实现部分设备曲线自动点检、远程在线检测诊断等功能，随着一线人员的逐步参与，该平台将为降低点检负荷、提高设备点检效率和准确性，践行预防性维护理念、培养跨专业复合人才等发挥更大作用。
自首钢集团推行产销一体化以来，作为一体化项目的重要组成部分，首钢京唐的EQMS赋能设备管理绘就了一张数字蓝图，将人、流程、信息完美结合起来，为设备体系建设提升拉开序幕，为京唐高质量发展插上信息化的翅膀。
文字：耿方媛 杨立文
