“保证数据的及时准确就是我们最大的任务，搞信息计量就得把各种信息统计好，量明白，给数据“过称”，就得斤斤计较、锱铢必较。”信息计量部计量室主任李嘉言语铿锵。
减少人为因素干预，把信息交给系统“过筛”，就务必要保持智能化、自动化设备可信可靠。信息计量部加快推进校准实验室建设，明确时间表、路线图、责任人，校准实验室投入使用后每年可以为公司节约成本约130万元。
积极探索衡器智能化场景应用，通过智能研究所平台加大自主开发力度，针对中厚板成品库内磅秤分散布置、难以集中管控、作业强度大且存在廉政风险问题，联合中厚板搭建了一套自动计量系统，实现了集中管控，该系统上线后实现效益109.4万元/年，减员16名计量操作工；积极推进衡器与智能化融合，利用信息化、智能化手段实现衡器运行状态和业务数据在线监控，衡器单月运维时长缩短40%，4个班组减员12名操作工，年效益达到114万元。
“新三年、旧三年、缝缝补补又三年，这是父辈们那个年代节俭生活的真实写照。现在我们日子好了，不愁吃穿了，但是这种节俭意识却不能丢。”中厚板事业部复合板后处理线职工石建华。
油膜拉丝机及磨床是用来给复合板成品表面抛光处理的。砂带是磨床的易耗品，用一次就得更换。
石建华认为使用一次后砂带未完全磨损脱落，仍有使用价值。于是，他仔细检查每条修磨后的砂带粗糙情况，精准测量粗糙度数据，完成数据积累、摸索规律、分析成因。通过优化修磨程序，减少砂带的损耗；通过调整不同目数砂带，对不同表面选择旧砂带进行二次精抛，每个月可节省60条砂带，降本9000元,既降低了成本，又满足了客户要求。
“家业再大，也不能大手大脚，能节省一毛绝不多花一分。”能环部供气作业区专业技术员胡兰辉从来就是这样小家子气。
气是炼钢炼铁生产必不可少的，氧气氮气氩气时时用处处用；制氧就得用电，用大量的电，电量占公司的15%，绝对的用电大户。所以如何降低制氧综合电耗是胡兰辉脑子里一直想的问题，工作中想、在家里也想，快想出了魔怔。
“基础负荷看高炉，快变负荷看炼钢，后备系统动态补，弹性手段用储罐，保供意识刚刚好，精准匹配是关键。”——这是胡兰辉冥思苦想出来的七字真言。
今年5月份在胡兰辉七字真言的指导下，实现了停用一台氮压机的目标，日节电4万千瓦时。6月份，进一步推进系统节能，用低能耗氮压机代替高能耗氮压机运行，日节电2万千瓦时。
文字：张俊飞 王宇
素材来源： 付子君 姜林宪 尹松松
编辑：巴比丘
