面对严峻的钢铁市场形势，京唐公司“咬”住扭亏增效目标不放松，优化产品结构，深入挖潜增效，扩大市场份额，不断激发职工活力，硬碰硬地实现了2014年盈利1亿多元的历史性突破，降本增效同比增加14.2亿元，运营质量有了质的改变，为集团发展做出了重大贡献。
强攻关深挖潜抓牢成本增效“生命线”
降本增效是企业永恒的主题，承载着企业的发展与兴衰。降本增效在当今已经成为京唐公司职工的一种责任，一种精神，一种境界。他们依靠科技与管理双轮驱动，对原料、工序、消耗等每一个环节算细账，大力攻关，深挖潜力，有力地推动了降本增效工作的开展。
京唐公司实行成本目标管理与经济体制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进入了作业区，进班组，到人头。形成了全员、全过程、全方位的成本控制格局。为确保2014年目标任务的全面完成，京唐公司围绕优化品种结构、加强资金运作、降低原燃材料采购成本、降低财务费用、降低修理费用以及能源、自由码头创收等方面成立了19个扭亏增效项目攻关组，层层分解落实目标任务，强化日常管控，深挖各方潜力，激发创新活力，加大扭亏增效力度。
“市场不相信眼泪。我们成立19个扭亏增效项目攻关组，就是要实打实地把职代会确定的目标任务落地，靠科技和管理双轮驱动，来实现我们的扭亏增效目标。”在扭亏增效的专题会上，公司领导信心十足。
各个攻关组不放过任何一可能降成本的细节。供应部全力推进降低原燃料成本、波段采购、现金采购攻关工作，狠抓降低库存、现金采购工作，提升进口矿港口接卸效率，提高靠港船舶速遣率。今年前10个月就降低国内原燃料采购成本7614万元，提前两个月完成全年降成本任务的152%。焦化部配煤攻关组在稳定焦炭质量前提下，分解了13个配煤降成本项目。他们大力推进市场化采购，每月与供应公司、中首公司组织一次资源交流会，及时、准确掌握炼焦煤市场资源、价格信息，预判炼焦煤价格趋势，科学核算降成本空间，快速反应，及时采购。与此同时，积极探索除尘灰回配炼焦技术，他们发现可用除尘灰同比例替代瘦煤，除尘灰比例最高可达1.5%，实施后每月可节省瘦煤6700吨。炼铁部充分发挥铁前一体化优势，深入探索炼铁系统的成本管理模式，精细管理降成本。通过控制能源、有机物料、油品等各种消耗，有效降低了铁水能耗成本。他们通过做好配矿结构优化、固废利用攻关，1至11月份配矿效益创1.26亿元。钢铁料消耗是成本的“大头”，炼钢部多发挥攻关组作用，合理控制“全三脱”炼钢的比例，提高废钢入炉比例。提高“留渣炼钢”的比例，减少渣全铁含量。将钢包中的余钢倒入下一包钢水，提高连铸钢水收得率；优化内部废钢的运输，减少吊装、倒运环节，降低运输费用。自产废钢的回收成本只有24.29元/吨，比计划降低8.23元/吨。设备部以辅材、耐材、大型工具和修理四大攻关组为抓手，狠抓降成本定措施，狠抓库存资金占用降低，通过强化设备基础管理、加大进口备件国产化力度等措施，确保设备管理工作再上新台阶。耐材攻关组通过招标压价、统一采购价格、调整材料使用比例、改变承包模式等多种手段与措施，使耐火材料品种的消耗有较大幅度的降低。截至11月份，耐材消耗比去年月均消耗降低122.92万元。大型工具攻关组全面分析消耗构成，针对消耗费用较大的工艺件进行重点监控，优化备件供应模式，实行年度消耗费用总包、吨产品费用总包，有效降耗降库。运输部自有码头创收攻关组，拓展创收渠道，引进新客户，强化生产组织，提升堆场装卸倒运能力，完善相应操作工艺、吊索具，以优质服务确保客户数量、货源与发运量的提高。2014年以来，已实现创收5010万元。
京唐公司还把职工“提合理化建议”活动贯穿整个生产经营的每一个部分，充分发挥职工的聪明才智，大力降本增效。广大职工根据岗位实际，围绕生产经营、工艺技术、增收节支和加强管理等方面的重点、难点问题和薄弱环节，开动脑筋、出主意、想办法，一个个“金点子”逐步转化为生产力。2014年，职工共提出合理化建议2344条，已取得效益2.87亿元。
京唐公司正是紧紧抓住了成本这条“生命线”，全公司各单位齐心协力，从而开辟了降成本工作的一片广阔天地。
拓品种提质量开辟钢铁市场新天地
用户要求就是工作标准。企业的产品最终是要靠市场检验。
“迅速提高高端产品比例，缩小与先进企业的差距，是公司提高盈利能力的主要途径，也是扭亏增效重中之重的工作。”年初，面对激烈的市场，京唐公司领导就有了这样明确的定位。
京唐公司一方面健全稳定工艺体系，狠抓稳定工艺措施，提高制造能力和产品质量；另一方面加大市场开发力度，瞄准高端市场主动出击。
京唐公司深入研究人员、工艺、设备等因素对工艺稳定的影响，不断健全评价体系，制定更加科学的工艺评价指标。进一步完善作业部层面支撑性工艺稳定评价体系，健全作业区、班组的评价制度，客观、准确地反映各系统的工艺运行稳定性。公司级工艺稳定指标由81项增加至100项，新增加生产类、销售类工艺稳定指标。通过工艺稳定攻关，工序的稳定性逐步提高。在重点工艺稳定评价指标的基础上，各工序根据自身特点建立支撑性工艺稳定评价指标总计266项，其中包含公司级重点工艺稳定性评价指标100项，作业部级支撑性工艺稳定评价指标166项。热轧作业部在稳定生产工艺的基础上，生产技术室、2250和1580分厂主动破解粗轧“3+3”轧制的瓶颈，确保将措施落实到每个班组，进一步提升粗轧“3+3”轧制比例，释放热轧产能。该部为了进一步提高2250平整分卷线的生产水平，研究平整生产过程中短距离连续缺陷切除方法，建立质量异议反馈、操作流程，高效合理处理质量异议，减少损失，确保生产顺稳。研究和优化了材料刚度模型、精轧机轧辊配置模型和辊系配置模型，逐步摸索出了薄规格板形控制的规律，使1580热轧生产线能稳定轧制各品种的薄带钢，攻克了汽车用高强IF钢技术难题。冷轧作业部在降低事故率，提高设备稳定性基础上，对产线进行提速，使两条酸轧线产能得到大幅提高。他们还围绕用户个性化要求，积极组织生产，以每5天为一个服务周期，极大地满足了不同用户的不同需求。
一个强大的制造企业，必须拥有一个强大的服务链条——“制造+服务”，才能不断打造客户心中的品牌。京唐公司着力践行“制造+服务”的经营理念，加快产品升级，不断拓展产品应用领域，拓展新的市场空间，使主要产品的国内市场占有率迅速提升，目前家电板为23%，车轮钢30.1%，热轧高强钢29.6%，集装箱钢14.3%。管线钢、汽车板努力拓展国内和国际两个市场，管线钢已批量销往中东地区，冷轧高档汽车板已出口到欧洲知名车企。
2014年是京唐公司走访客户最为密集的一年，公司领导带头组织派专人去宝钢、韩国浦项等国内外先进企业进行考察学习，提高制造能力。积极与天津、山东、上海、广东、福建等地区的多家用户联系，询单、报价，了解用户个性化需求。此外，还通过主动邀请的形式，邀请客户公司来公司实地考察和交流。
2014年10月份，京唐公司接到了国内顶级金属制罐企业奥瑞金公司试用京唐公司食品包装用钢的消息。京唐公司高度重视，从炼钢工序开始，就成立了专项“课题组”制订了详细的工艺措施，保证了成材率和质量。第一批“红牛”专用食品包装用钢就达到了奥瑞金公司检测的一级标准。京唐公司还专门派驻技术人员跟踪现场生产，解决产品使用中的问题。优质的产品、真诚的服务赢得了客户，紧接着，奥瑞金公司又与京唐公司签订了供货合同。
2014年，京唐公司不断扩大高端产品的市场占有率和高端用户的供货比例。经过深度市场调研、市场分析和走访用户等工作，赢得了市场份额，目前与奥瑞金包装、中粮包装、苏州华源、上海芗隆、天津物产、临沂圣亚、远洋制罐、漳州闽达等20余家公司签订了生产供货合同，涉及多个高端品种。
2014年，京唐公司还开展了24家车企共469个零件的认证。完成了19家用户的认证，认证的车型包括长安福特、通用等在内的50款车型，认证车型逐步步入高端化。
深度广度并举推进精细管理常态化
当今，推行精细化管理已经成为企业严控成本、提升效益的必由之路。“管理一流”也是京唐公司发展目标之一，因此，精细化管理在京唐公司生产经营过程中占据着举足轻重的作用。
“精细化管理是公司发展到现阶段进一步提高管理水平的客观要求。要以管理创新为驱动，不断提高管理的科学化、规范化水平。”2014是京唐公司全面投产的第四个完整年，科学管理的经验与成果，使京唐公司领导对精细化管理作用的理解更加深刻。
京唐公司拓展工作的深度和广度，树立与现代化钢铁企业生产经营相适应、与现代企业管理相适应、与市场经济相适应的先进的管理理念，实行成本目标管理与经济体制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进入了作业区，进班组，到人头。形成了全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。深入推进投料管理工作，加强与ERP系统的衔接，提高成本核算的准确性。
在京唐公司每月月初的部长例会上，六西格玛项目进展情况是必须汇报的一项。精益六西格玛管理理念和方法已经融入到京唐公司日常工作，逐步形成了文化，有力推进了降低成本、稳定工艺、提高质量、改善环境等各方面工作迈上新台阶，增强各单元和系统持续改善的行为自觉和创新活力。
热轧作业部把2250生产线小时卷数和1580生产线日历作业率分别作为突破口，将其确立为二期六西格玛黑带项目。通过“鱼骨图”以及FMEA的方法，寻找影响瓶颈的主要因子，并进行改善，使2250生产线机时卷数从27.7卷/小时提高到30卷/小时，提高了产能，年降低成本2108万元。通过缩短换辊步骤，使1580生产线作业率提高1.77%。冷轧锌耗约占总加工费的70%左右，他们通过改善捞渣工具、加强锌锭管理制度以及严格执行六西格玛项目《降低锌层附加率》等一系列的措施，锌耗超标率由23.62%降到了22.53%，仅此一项，就使镀锌产品吨钢成本降低5元左右。炼铁作业部把先进的六西格玛管理工具运用到降低风口消耗项目中，持续改进，降低风口消耗，提高了风口的耐磨度，延长了其使用周期。
宽敞洁净的厂区大道，井然的生产场地，整齐码放的产品备件、用具，作业区繁忙有序，办公现场整洁明亮，生活区域舒适温馨。即使是在严冬的季节，天寒地冻，万物萧瑟，但当你走进京唐公司，扑面而至的却是勃勃的生机和融融的暖意……
2014年1月20日，京唐公司6S精益管理正式启动，一个由公司领导以及各单位领导为成员的6S推进领导小组及6S推进办公室相应成立。自此，京唐从公司到部室，从各作业区到班组，形成了自上而下、分片负责、层层落实的6S管理责任体系。从2月中旬开始，9大样板区开始了热火朝天的“三天一层楼”6S打造活动。各样板区干部职工发挥主观能动性，加大整理、整顿和清扫力度，现场环境一天一个样。
在持续推进6S管理活动中，京唐公司及时导入针对现场问题点的“红牌作战”活动，并由此辐射至全公司，共发出红牌5498张。各位根据这些需要治理的“红牌”，发动职工小改小革自己动手制作工具架、备件架，积极改善设备、工艺不合理之处，或利用个人创新工作室，共同探讨改进方法。一时间，各岗位集思广益、创新创效益的氛围蔚然成风。紧接着，《6S竞赛及考核办法》、《6S管理可视化标准手册》、《6S管理推行手册》也相继出台，确定了按月分区域推进的办法，明确竞赛评比办法与具体奖惩细则，从不同层次和角度完善制度体系，确保了6S管理的有效实施。为巩固和提高改善成果，又进一步导入看板管理，规范班前会内容与方式，将6S工作日常化。在全面推进阶段，京唐公司共计打造亮点11462个。
一分耕耘，一分收获。6S精益管理使职工感受到了实实在在的好处。生产用具按区存放，质量差错明显下降，个人收入逐步提高。亲历着身边的变化，职工们渐渐感受到：“6S精益管理，创造了一个文明、整洁、安全、高效的生产和工作环境，让我们养成了良好的职业素养，更提升了企业基础管理水平。”
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