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构筑高效畅通的绿色制造脉络
——京唐公司能源与环境部上半年工作创佳绩综述
蓝天白云，绿树碧草，碧海无波，让人心旷神怡。当你置身在京唐公司厂区，一座现代化的“花园式”工厂，呈现在眼前。
京唐公司能源与环境部以绿色、精益、环保为主攻方向，通过不断改进生产过程、优化系统管理、加大科技创新力度，保证了生产的经济、安全、稳定运行。今年上半年，能环部通过实施一系列工艺优化措施，吨钢综合能耗完成627.4千克标准煤，比2014年实际降低14.5千克标准煤；全流程降低能源消耗比去年增利7220万元；对外能源创收完成10715万元，能源综合利用水平、节能减排水平和能源商品创收水平取得了长足进步。
生机勃勃的循环发展之路
能源与环境部一直按照安全、稳定、经济、清洁、服务、创新的能源工作方针，不断攻坚克难、开拓创新，使企业走出了一条绿色循环发展之路。
走进能源与环境部大门，“每天用心去工作”七个大字映入眼帘，这是能源与环境部的工作理念。能源与环境部为钢铁主工序生产提供着源源不断的风、水、电、气等50余种能源介质，可谓是“钢铁巨人”的“粮食供给者”。为提升钢铁厂的“健康指数”，能源与环境部在“产粮”、“供粮”上做足了工作，因为他们认识到：设备的稳定是生产经营的基础。
为调动职工主动维护设备的积极性，他们实行了设备包机制，做到“全民皆兵”，决心向故停要效益。他们按分区、分类和分台（套）的原则，把设备承包给以作业长为核心的各岗位运行人员、点检人员、维检人员、专业人员进行管理，通过分层、分级明确设备管控主体责任，明确各包机人员的职责。在300兆瓦机组、制氧机组等关键要害设备管理上，他们严格落实操作、检修确认制，遇重大操作、工况调整，要做到班长、作业长、厂长梯度管理，逐级确认，降低制氧机组故障的风险。同时，引入正激励机制，制定了《设备隐患先期发现处理奖励实施细则》，根据发现一般设备、厂控设备、部控设备等缺陷的不同情况，对发现人落实一次性奖励。上半年已奖励37人次，评选点检之星6名，设备稳定受控能力持续增强，实现了故障停机时间实现“零”的突破。
能源与环境部提出了设备问题无小事的理念，要求无论设备问题大小，一定要有计划、有执行、有检查、有考评，并且要求坚决补齐各环节执行过程不够精细的短板。每月该部制定专项维检、设备隐患、备件材料库、油品、特种设备、仪表等工作计划，责任到人，跟踪落实，并且每月必须进行检查，对于存在的问题下发整改通知，落实考评。对于出现的设备异常，按照“眼睛向内、责任到人、举一反三、下不为例”的16字方针，坚决“四不放过”。
京唐公司是设备大型化、自动化程度高的现代化企业，经过多年的运行，设备运行体系日臻完善，但能源系统进一步提升设备运行效能的脚步并没有停滞。他们以自动化控制为立足点，不断探索、优化，找弊端，取精华。过去，干石灰自动化投加是通过现场控制箱中的单片机和相应的继电器输出，过多依赖于硬件来实现。对此，专业人员分析以往的运行数据，制定控制方案，绘制接线图，制定程序流程图，编制PLC程序，实现了自动化控制设备与现场的分离，达到了远程上位监控和对干石灰溶液浓度配制的调节的目的，极大的发挥了自动化系统的优势。
始终如一的经济高效之路
随着能源、环境约束的加剧，对钢铁行业的循环经济以及装备制造业的清洁生产的绿色制造，已经上升为当今企业的重要战略。京唐公司是完全按照循环经济理念设计建设的具有国际先进水平的钢铁企业，多年来京唐公司坚持严格按照节能减排的要求，在践行循环经济理念的实践中，不断追求、探索，实现可持续发展。
多发电、少用电是能环部节能创收目标。能环部加强300兆瓦发电机组安全隐患排查，实施了真空查漏攻关、多级水封改造等多项措施，上半年两台机组连续稳定受控运行，平均作业负荷率99.17%，平均发电功率高达595兆瓦，发电量完成年计划的54.2%，超额实现“时间过半、任务过半”，创历史同期最好水平。与此同时，他们积极组织优化44台变压器运行方式、实施压缩风分管网运行等措施，每月节电达295万千瓦时。通过采取多发电少用电措施，仅上半年外购电费就比去年平均水平节支1.255亿元，吨钢节支28.46元，取得了十分可观的经济效益。
让气体更经济、更高效运行，同样也是能环部的主攻方向。围绕降低氧气放散率，他们与炼钢部调度、专业人员形成了密切沟通联系渠道，初步建立起了《保证炼钢生产联系措施》，摸索两套大型制氧机组的稳定供应和炼钢间断用氧之间的匹配关系，掌握了炼钢用氧规律与机组调整负荷的规律。同时，根据公司钢铁生产用气负荷的变化，合理组织新增氮压机与制氧机组的联调机制，平衡调整氧、氮、氩气的生产，保证公司的氧、氮、氩气体供应。上半年，氧气放散率完成4.83%，比年进度计划降低0.67%，比去年降低4.6%，直接创效550万元。其中6月份氧气放散率达到3.45%，创历史最好水平。围绕降低煤气放散率，能环部组织实施了四座焦炉全部使用高炉煤气加热运行方式，降低热电排烟温度，提高煤气掺烧比，同时制定异常情况应急预案，确保煤气安全使用。今年以来，高炉煤气放散率为0.9%，比去年下降2.23%，比行业平均水平低1.52%。他们还严格执行转炉煤气柜优化运行措施，根据炼钢冶炼节奏、热轧生产用量情况，及时调整高气管网串气量，上半年吨钢转炉煤气回收完成98.12立方米，同比提高1.14立方米，节能效果显著。
海水淡化是京唐公司的一大亮点。能环部组织专业技术力量详细分析海水淡化产量的影响因素，从系统平衡角度增加蒸汽供用量，提升海淡产水“动力”。他们开展精细化、经济化操作，缩小蒸发器运行中的温度、压力等主要技术参数的调整范围，减小真空度的波动，确保海水产量逐步提升，为各工序增加除盐水量、减少工业水使用量奠定基础。截至目前，海水淡化月平均产量140万立方米，进一步降低了外购新水量。进一步降低了外购新水量。能环部还采用海水淡化产水与污水回用水耦合的方式实现了污水全部回收。为降低污水勾兑比，节约水资源，今年以来，他们明确了自动化勾兑项目，力促少用淡化水，改变现有手动处理后生产废水与除盐水勾兑的模式，借助六西格玛项目实现勾兑电动调节方式，在实践中不断摸索，将处理后的回用水电导率控制在经济运行范围内，探寻出了最佳、最精确的勾兑平衡点，最大限度减少淡化水用量、提高了中水回用率。
精细管理的创新发展之路
能环系统运行以来，“以创新求生存、靠精细促发展”的理念一直伴随着能环部的上上下下，深深地烙在每个能环人的心上。在“新常态”的要求下，他们更是把创新工作做精、做细，做到了生产操作的各个领域。
能源系统错综复杂，覆盖整个京唐公司的生产区域，为各生产工序输送风、水、蒸汽、煤气等各种能源介质。在地下管网的运行、维护和检修工作中，启闭地下管道深井阀门众多，管网职工要拿着工具，奔波于全厂区。由于工具的限制，在操作时还存在诸多不便。这些难题并没有难住聪明的管网职工，他们认真总结了阀门的操作要领，并根据现场需要制作了“便携组装式阀门启闭工具”，仅仅依靠手持把柄、套筒头、加长杆等几种灵活的零件，死板的“大扳手”摇身一变，成为了便携式智能扳手，可根据井室、阀门尺寸自由组装，灵活多变适应现场环境。
创新体现在细节之中。燃气区的职工就在运行多年的焦炉煤气二次利用的深度净化处理过程中，找到了一剂降本的“良方”。焦炉煤气净化采用氧化铁脱硫剂填充吸附塔的脱硫方法，需要定期更换脱硫剂，确保净化效果。在更换填料时，一般直接从上部装料孔向塔内装料，不可避免的会使吸附塔内部填料密度不均的情况，靠近装料孔处填料密度较大，远离装料孔处填料密度较小，导致吸附剂反应不完成，直接造成了能源浪费。他们利用2毫米厚钢板制作了一种可上下移动和水平旋转的“布料器”，装在吸附塔装料孔上，通过上下调节、水平旋转，在平面内任意位置装填氧化铁吸附剂，灵活的布料方式，延长吸附剂4个月的使用寿命，每年可节省更换费用50万元左右。
人人想创新、处处有创新，创新的种子已经在能环部的各个角落如雨后春笋不断涌现…
——CCPP耦合低温多效蒸馏的集成技术，使烟气余热、蒸汽、乏汽、凝结水循环利用，实现了节能减排、循环经济的目标。
——新型转炉煤气回收与平衡利用技术，根据转炉煤气发生量，动态调整用户煤气使用，增强转气柜的回收存储能力，保证能源的二次高效利用。
——电量数据传输方法，有效的避免现有钢铁厂电量数据传输中存在的问题，实现厂内电量数据的自动采集传输，为钢铁厂的成本核算、成本分析提供精确的数据，增加公司的经济效益。
能环部还充分发挥精益六西格玛管理作用，解决了影响工艺、质量方面的诸多难题。“降低工业水造水比”项目通过流程梳理、失效模式分析、制定提升泵电机冷却水回收、降低滤池反洗水量等措施，使工业水造水比比基线降低了2%，产生经济效益17万元。同时，他们还利用六西格玛项目奖励办法，运用正激励机制，引导职工积极主动的参与六西格玛项目。截至上半年，已经有35名技术骨干通过六西格玛三期绿带培训，促进了精益管理水平进一步提升。
如果说“环境一流”是体现新一代循环钢铁流程的重要衡量标准之一，那么能源与环境部就是这个目标的忠实践行者，在这当中，正是有了一群群拼搏奋进的人们，他们付出的艰辛与努力，才构筑起了高效畅通的绿色制造脉络，使企业焕发出勃勃生机。
（杨立文张丽娜）
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