5号镀锌线是京唐公司专门生产高强镀锌汽车板的生产线，对首钢做优做强钢铁业具有重要意义。但投产后却因为炉区氧含量超标问题影响超高强钢的表面质量。为解决问题，王道金主动担起重任，积极摸索设备构造，探索产品特性。同时，他还牵头成立攻关组，带领大家利用停炉检修时间，结合设备专业在闪冷入、出口焊接隔板，采用压缩空气保压的方式，检查泄漏点，克服高温炎热，一次性修补漏点40余处。治理后，闪冷和加热段氧含量均得到有效控制，为后续超高强钢新品种开发打下了坚实的基础。
铝硅是京唐冷轧的一项拳头产品。针对影响铝硅生产的炉内气氛控制问题，他创造性提出在各段采用不同的加湿注入量的方案，并对整个炉区进行分段分隔控制。为了实现精准控制，他还多次到北京和博士专家们一起研讨，利用软件模拟炉内加湿后的气氛场，选择合理的加湿注入点位置，设计出整根喷梁结构模式，模拟计算喷梁注入点的孔径尺寸、孔间距布置，以实现最优的加湿控制。方案实施后，炉内气氛实现了单独控制，大大提高铝硅产品的表面质量。
2021年，王道金在现场调研时，发现7号镀锌的均热温度与加热温度存在较大偏差。于是，他立即组织与同类机组进行对标，结合热量平衡计算，制定出详细的排查方案，从高温计检测到设备投用状态逐个验证，不放过任何蛛丝马迹，最终成功解决了温度偏差问题，月均温度偏差从最初的50℃降低至4℃，节省技改费用300余万元。
克劳斯炉是煤气净化系统重要的设备，负责处理煤气中解析出来的氨气和硫化氢。可就在克劳斯炉刚投运的前几个月，两台炉子就相继出现炉墙串漏高温气体现象，造成前炉膛上部超温，设备运行的不稳定性时刻牵动着侯现仓等人的心。为了解决克劳斯炉超温问题，侯现仓他们一周至少两次注浆堵缝，避免高温气体串漏，但这种方法治标不治本。
京唐焦化的克劳斯炉是国内最大卧式克劳斯炉，业内没有可以参考的经验。“必须找到更好的处理方法，从根源上解决串漏超温问题。”侯现仓暗下决心。他随即组织设备、技术专业与厂家开展三方讨论，将关键点锁定在炉墙材料和砌筑结构上。为了得到第一手资料，他一次次顶着高温爬进炉膛查看超温部位砌筑结构，连夜查阅资料、研究炉墙砌筑材料和结构，虽然辛苦的付出换来的是无数次的失败，但他并没有想过放弃，终于以坚持不懈的韧劲和敢于试错的拼劲，创新提出了定性和不定性材料混合砌筑新方法，解决了超温难题，每年节省维护费超50万元。
十余年如一日兢兢业业地工作，让侯现仓积累了丰富的经验，也有了敢于质疑国外设计的勇气。硫酸吸收塔属于德国技术，原三层设计用来防止酸液腐蚀碳钢外壳。但经过长时间地运行，吸收塔底部外层碳钢出现了腐蚀点。虽然浇筑了防腐蚀材料，但是腐蚀位置未砌筑耐酸衬砖，铅层支撑不住压力，防腐效果不明显。于是，侯现仓大胆提出将耐酸砖砌筑到塔顶再浇筑防腐材料的建议，同时定制异形衬砖并采用耐酸树脂对人孔及法兰进行了防护，彻底解决了腐蚀问题，吸收塔寿命延长至少3-5年，节约费用约500万元，还获得了国家专利审批。
为了更好地服务生产，针对“二期粗苯收率提升”六西格玛课题，侯现仓主动给自己加担子学习精益知识并钻研六西格玛工具与方法论，经过9个月的反复验证与修改，现场实施了多条切实有效的改善，降低了富油含水，使脱苯塔顶温度基本达到了设计指标，降低了蒸汽消耗，使粗苯收率提高了2-3个百分点，实现年增收约300万元。
朱小雨负责钢轧作业部设备的维护保养，为了尽快熟悉产线设备的“脾气秉性”，他带头扎根现场，一面快速应对产线零星故障，一面围着现场设备研究制定各项检修方案。忙碌间，一个难题摆在他面前——更换钢轧S1上料皮带。S1上料皮带是炼钢系统重要的供料保证，是不同寻常的管式皮带，更是公司长度最长的皮带，全长达1650米。在更换时皮带常会出现摩擦、划伤等问题，而且每次更换至少需要3天时间，影响产线运行效率。
“怎样才能提高检修效率，缩短影响生产的时间呢？”朱小雨时刻把产线的难题放在心里，迎难而上，决心要研发一台专用于S1上料皮带更换的工装。于是，他以S1管式皮带更换为课题，组建攻关组深入研究，从理论设计到应用实践，4个多月的时间终于研发出利用旧皮带滚筒、旧托辊制作的S1皮带机更换工装，并逐步完善变频控制系统和快速皮带成卷器，大大提高检修效率。使用该工装对S1管式上料皮带进行更换，比传统方式更换至少节省36个小时，为设备生产运行赢得了宝贵的时间。他常说：“我们要当好‘主人翁’，为京唐公司设备顺稳运行保驾护航。”
随着京唐公司设备体系建设的持续推进，朱小雨紧跟京唐设备发展脚步，敢于对标，向先进企业学习。
为争做京唐公司最具核心竞争力协作单位，他积极投身于维检队伍体系化建设中，带领团队先后在建立维检示范性作业区、推行检修协同AB角试点、培养复合型人才等十多个方面进行试点改革，极大地推动了首建京唐冶炼维检专业队伍的维保能力。尤其在合理化建议方面，在他的带领下，冶炼维检团队近两年提报合理化建议150余项，还在京唐公司工装工法大赛中取得二等奖3项、三等奖3项的好成绩，为京唐公司累计节约成本300余万元。
2021年年初，首钢京唐公司从客户EVI角度出发，与制罐客户共同开启了降本之路。为了抓住这次机遇，胡娜带着创新工作室团队成员率先提出在江苏奥宝、佛山奥瑞金、辽宁奥瑞金三个基地同时进行产品减薄开发。
机遇与挑战总是并存的。胡娜心里很清楚，这次的产品开发难度很大，但回过头一想，一旦产品率先开发成功，那就意味着京唐马口铁产品的制造能力又上了一个新台阶，稳稳进入了国内马口铁产品最高梯队，所以就是再难，她都要试上一试！
减薄开发面临的第一个问题就是做好钢种的成分设计来达到硬度的提升。相比于传统红牛铁，新产品厚度要降低0.01mm，为保证制罐性能，素铁需要提升2个硬度单位。胡娜创新性地将常规T-5轧制调整为T-4.5轧制，通过调整连退平整延伸率等方式，满足了硬度个性化需求。
接下来，胡娜就开始针对减薄红牛铁的工艺对标、生产组织、质量攻关、用户跟踪等多个方面开展了详备的推进工作。然而，新的问题接踵而来，由于硬度上升，轧制规格一切换轧机就强烈震动。她心里非常着急，但手里的“针线活”还得拿稳，于是赶忙联系工作室成员讨论解决办法，思想在交流中才能碰撞出火花，效果在实践中才能不断提升。终于，他们在平整机辊径上找到了新思路，采用小辊径轧制，轧制力降低后，效果明显，保证了连退区域的稳定生产。
凭着一股韧劲儿，胡娜一鼓作气推进红牛铁减薄等工作，终于啃下了这块“硬”骨头。历时不到三个月就实现了0.19mm减薄红牛铁的行业首发，成为国内首家通过奥瑞金辽宁、广东、江苏三大基地认证的企业，截至目前已批量供货1.4万吨，为双方带来了巨大效益。
有了这次尝试，胡娜又瞄上了国内高端午餐肉用铁领域，这个领域一直是首钢铁的空白。为了解午餐肉用铁的最高供货标准，她对标中日达等先进企业，分析合资厂供铁的产品特性，并介入客户生产，详细了解午餐肉铁涂布制罐的个性化需求。经过一次次分析、试制，她最终攻克了抗硫、附着力、性能三重产品难关。所开发午餐肉用铁成功打入国内高端食品企业梅林集团，弥补了首钢镀锡产品在该领域的空白，目前已实现稳定供货，为企业挣来了真金白银。
胡娜说，“正是依靠团队的力量和所有技术人员的努力，才能赢得客户对产品的认同与肯定，真正与客户实现共赢，今后我将继续坚定信念、铿锵前行。”
