2018年下半年，公司二期工程进入冲刺收尾阶段，产线的能源需求陆续提上日程。密集的能源介质接点项目确实让他遇到了困难，尤其是3号高炉3.6米出口煤气管道与一期煤气管道合口的接点项目。
面对技术和安全的双重挑战，郑狄并没有退缩，他说：“事都是人干的，没有跨不过的火焰山！”会上他与技术人员分析论证，会后他爬到高空管道处与施工人员探讨施工方案。功夫不负有心人，经过几次三番的理论论证和现场施工考量，终于确定了最终的施工方案——在高炉3.6米出口煤气管道处加装盲板，这种方案是这个行业之前从来没有过的，没有任何可以借鉴的经验，哪怕是错误的后果。
团队里很多人也提出质疑，万一方案失败，后果可想而知。带着对这份工作的敬畏和担当，郑狄和大家说：“试可能会失败，但是不试的话又怎么知道不行呢？”看到他坚毅的态度，团队里的所有人决定选择和郑狄一起尝试攻关。经过不懈的努力，几天后，在一片欢呼声中，郑狄和他的团队完成了行业首次3.6米管道卡盲板工作，为合口打下坚实的基础。同时，在他的精心组织下，钢轧、MCCR、中厚板等用户所有能源介质全部如期安全送达，创出了令人惊叹的“能源速度”！
2021年，公司进入了高效率高效益生产的新阶段，随之而来的煤炭、电力供应紧张，让“限电”已经无法避免，但作为用电大户，限电必将影响生产。为了最大限度争取不限和少限，郑狄带领相关专业人员多次前往供电局，软磨硬熬“要电”。每天晚上十点，得到第二天的限电指令后，立即与制造部结合，根据订单需求进行排产，保证了公司特殊时期的高效率生产，高效益运营。
MCCR产线是世界上第一条多模式铸轧产线，可谓工艺先进、设备先进、技术先进。先进本是好事，但是一旦“先进”出了状况，没有人会解决，那“先进”就成了“苦恼”。在这条产线调试初期，着实让刘顺东苦恼了一阵子。
比如由堆钢引起的压钢问题，MCCR产线最大的优点就是可以实现全连续无头轧制，这样可以大大降低工序成本。俗话说“尺有所短，寸有所长”，全连续轧制最怕堆钢，一旦堆钢，从钢水浇铸到钢板卷曲整个产线都会停机、压钢；滞压的铸坯、带钢都要进行切碎，吊离，再重新组织开机，劳动量大，损失更不用说。堆钢是个大难题，外国专家也没有彻底根除的法子。
作为一名电气自动化点检工程师，刘顺东打心里着急，他琢磨既然堆钢不能短时间解决，那么将它的影响降到最低是否可以实现呢？于是他与外方TMEIC控制程序专家沟通能否增加防压钢功能，但是外方专家给的答复是“无法实现”，即使能够实现也不能给做，因为这项功能未在合同范围内，需要另算费用。
刘顺东坚毅地说：“产线在我们手上，即使一点点试错，也要试出真理来，外方专家能做到的，我们也一样也能做到”。于是他带领团队自力更生，不舍昼夜，在没有任何经验和技术的支撑下，对TMEIC程序苦苦钻研，历经多次模拟失败后，继续优化修改、完善功能，持续了近半年时间终于研究开发出了属于京唐人自己的“一键防压钢”功能。
有了这个功能，操作工在发现轧机轧制状态不佳，将要出现堆钢风险时，通过启动该功能可以快速实现轧机变辊缝抛钢，带钢连续碎断，使轧机、铸机实现有序稳步停机，这样就能大大降低因突然堆钢导致的无头产线全线压钢所造成的损失。
创新，就要敢于试错，才能收获意想不到的果实。刘顺东团队的发明，已经达到了世界先进水平，并申报了国家专利。
“干一行就要专一行”。郝海峰积极探索在线仪表动态数据与介质数据的关系，通过与化验室检测数据相结合调整溶液浓度，创造性地提出镀锡机组溶液动态平衡控制新方法，打破溶液在线实时调整困局，工艺溶液超标率降至3%以下，解决了碱洗白斑、带钢过酸洗、钝化蓝边等质量问题。得益于他的溶液控制新方法，极大地提高了溶液稳定性，保证了镀锡板的表面质量。2022北京冬奥会上，用“蝉翼钢”制作的“国家名片”，向世界展示了首钢制造的风采。
“下苦功才能见真功”。80000多组工艺参数的收罗归纳，见证了郝海峰的成长。他从点滴做起，把当天生产的所有钢卷的拉矫参数以及实际测量的板形全都记录到一个笔记本上，回到家后对这些参数进行分类汇总分析，并将分析出的结果在第二天上班时通过实践操作去验证正确与否，就这样积累、分析、验证，量变引发质变，他从中摸索出了规律，形成了镀锡机组拉矫机板形精确控制最佳操作法，提升了镀锡产品板形稳定性。
“挣一分更要省一分”。“过紧日子”是态度，更是责任。郝海峰把降锡耗作为提高效益的一柄“利刃”，他结合自身岗位经验，从定期对标减小锡层测量误差、操检结合保证锡层均一性良好等方面入手，总结提出“1420电镀锡机组降低锡耗”的改善项目，实施后平均吨钢锡耗成本降低2.85元，每年节约成本130余万元。除了锡耗降本，郝海峰还提出“更换表面处理液储罐材质”“优化擦黑灰装置”“减少镀锡出口头尾切废量”等十多项改善，每年节约成本170余万元。
2021年高强钢技改项目上线，实验室采购安装了首台加装激光视频引伸计的试验机，蔡红梅作为实验室的骨干，全程跟踪了该设备的安装调试。针对试样拉不断、激光视频引伸计数据采集不准确等久攻不下的难题，她通过查阅激光视频引伸计的相关资料，对照英文说明书详细了解其工作原理，从设备结构、软件程序等多方面进行调整，经过近一个月的上百次试验，逐项找到解决方案，实现了标距多点跟踪、自动识别断裂位置，通过自动计算断后伸长率，大幅降低了人工复测频率。
随着公司生产高强钢、宝马汽车外板等高端产品，检测要求与普通钢种存在较大差异。重点品种检验只能单独进行，成了大家的“头疼事儿”。作为检化验的“元老”，她查阅大量资料，主动请教设备厂家工程师，从程序脚本入手，结合参数设置，针对不同产品和试验特点开发建立了TEST、TEST-BM、TEST-HK等八个自动上传程序，实现了特殊钢种与常规钢种实验程序自动切换、数据自动上传。
r值作为反映薄板材料各向异性的重要参数，是材料成形能力的一种度量，正确评价r值对制定薄板深冲工艺具有重要的实践价值。蔡红梅和QTI小组成员一起开展《关于优化检验流程 提高r值检验稳定性》的课题攻关，在反复试验积累大量数据的基础上，通过优化样品取样位置、取样角度、铣削方式等加工流程，将r值精准性指标由以前的0.18提高到0.15，达到行业先进水平。
作为质检人，提升检验准确性始终是蔡红梅努力的方向。工作十四年，检验零失误的她，用一颗匠心在检化验工作中努力追求卓越，在提升检验准确率的道路上不断深耕前行。
文字：尹松松 张鹏飞 张俊飞 王强 李季
