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说事论理
2月22日，宝钢新闻中心通过“宝钢股份直通车”微信公众号，刊载了题为《打铁必须自身硬——宝钢股份炼铁厂“冬炼”纪实》的通讯报道。同时，附录了德国奔驰公司生产总监爱德拉在为中国企业提供管理和技术服务的五年中，梳理记录的中国工厂普遍存在的高达151种浪费现象。
对两篇文章逐字读解下来，让人很生感慨。一是感慨于宝钢人敏锐的问题意识。爱德拉《关于中国工厂的151种浪费》的文章写成于2014年。最初看到这篇文章时，更多的只是“心有戚戚焉”的感叹，在忙不迭地“点赞”或转发朋友圈后，并无更多他想。但通过宝钢炼铁厂“冬炼”的管理实践，我们看见的却是宝钢人“更深一步”的思考和行动。宝钢人并不是“简单学习”的浅尝辄止，而是真正将“爱德拉所指”进行深刻的反躬自照，并在此基础上，出实招、求实效，对自我揭摆的问题立行立改，逐一击破，进而收获了业绩的提升、体质的增强——全年降低铁水成本约41.1元/吨，创效6亿元。近几年来，我们也反复强调问题意识、问题导向，但对比宝钢，不得不承认，我们在将问题意识转化为问题解决的能力上，在打通从问题导向到效率提升、效益提升的“最后一公里”上存在着较大差距。
感慨之二是，爱德拉所言“中国工厂之151种浪费”，虽然在我们很多企业中“司空见惯”，但人们的日常观念里却并没有将其视为“浪费”。我们要求职工“不浪费一滴水、一滴油、一度电”也许很容易做到，但要真正做到像德国企业那样杜绝“时间的浪费”“效率的浪费”，杜绝“指令不清造成的浪费”“沟通不畅造成的浪费”“操作不当造成的浪费”“培训跟进不及时造成的浪费”“不能人尽其才、材尽其用造成的浪费”等等，我们将更多地需要向“管理陋习”“观念陋习”“思想陋习”全面宣战。也许爱德拉所说的“151种浪费”并不都存在于我们企业的各个工序、各项管理、各项流程之中，但即使只存在几十种，也必然成为阻碍我们生存突围的“沉睡的金山”。但是当“金山一角”显露之时，我们收获的将是效率的提高、效益的提高，是企业价值的提升、管理境界的提升。
我们必须确信，每个岗位都有成本改善的空间，成本没有最低，只有更低。只要大家都争做成本改善的当家人，积极主动地像经营家庭一样经营岗位，精打细算，从杜绝身边浪费现象入手，努力寻找改善点，立行立改，善作善成，千方百计降低成本，言必行，行必果，深入交账兑现，2016年，我们“提升活力，提高竞争力，打赢生存发展攻坚战”的目标一定能够实现。
（来源：首钢日报）
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