“晶闸管温度又降不下来了，负荷也提不上去，次氯酸钠就这点儿产量，加到海水里‘药效’也不够啊！”海水淡化岗位值班工张春华对电气自动化点检工程师任立新抱怨着。
一直以来，次氯酸钠作为消灭海水中微生物的“良药”，为维持海水淡化和发电机组安全稳定运行提供了重要支撑。京唐共配备两套海水制氯系统，通过电解的方式，将海水中的氯离子分离，并重新组合成次氯酸钠。
晶闸管，是制氯系统的核心元件，在电解过程中起着至关重要的作用。但由于晶闸管工作过程中温度会升高，需要用冷却器进行降温，“冷却器效果不行了，又该洗了。”查看现场后，任立新锁定了问题的根源。冷却器为铜制材料，紧密贴合在晶闸管上，通过通入冷却水为晶闸管降温，由于长时间运行，内部不可避免地发生结垢，导致冷却效果降低，一般一年清洗一次。每次清洗都要将冷却器进出口进行拆卸，而与冷却器对接的丝扣为不锈钢材质，运行中会发生电化学腐蚀。而且由于铜软钢硬，拆卸过程中会造成冷却器螺纹磕碰受到不同程度的损伤，导致漏水，影响系统安全稳定运行。
“必须想办法解决！”任立新态度坚决。“采用焊接形式不就不磕碰了嘛。”电气自动化点检员蔡建坡的一句话打开了现场所有人的思路。经过进一步讨论，他们决定将不锈钢接头改成铜制接头，避免了电化学腐蚀，同时采取与冷却器焊接的方式，避免了反复拆卸过程中的磕碰损坏。
改进中，他们还发现冷却器与铜排连接只有两颗螺栓，通过大电流时很容易因为接触不良而导致接触面过热，甚至出现打火现象。“加大接触面积可能更好点。”任立新说，“冷却器不仅对晶闸管起到冷却作用，更是晶闸管整流后电流的必经之路，必须保证完全畅通。”
问题梳理清楚后，任立新牵头向厂家发出了延长冷却器电流导出段、增加螺栓孔的设备改善方案。新冷却器由两个螺栓孔增加到了四个，重新连接后，导体接触面积增加一倍，有效避免了接触不良和温升过高的现象。随后，蔡建坡又将晶闸管冷却器与冷却水源母管的塑料接头全部换成焊接接头，同时将晶闸管冷却器与冷却水源母管之间的连接水管由塑料软管改为带不锈钢接头的橡胶管，提升了水管的连接强度和冷却效果，晶闸管的运行温度从60度降低到40度，提高了晶闸管工作效率，降低了设备故障率，也大大提高了设备现场标准化管理水平。
