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严峻的市场形势面前，焦化部职工不等不靠，从点滴做起，在各自的岗位上通过精打细算、修旧利废和小改小革等，为公司降本降本增效贡献自己的一份力量。
捡空桶的赵师傅
焦化部生产中使用的化工原料用塑料桶存放，使用后的塑料桶就被当作垃圾处理。库管员赵世杰觉得这些塑料桶有回收价值，就在库房里专门腾出一块地方把塑料桶一个一个攒起来，日积月累，已经攒了1000多个，堆的像个小山。目前焦化部正在对这些塑料桶进行招标销售，预计可销售2万元。“当初只是觉得这些桶扔了挺可惜的，苍蝇再小也是肉嘛。没想到还能卖这么多钱，真是打心眼儿里高兴。”赵世杰朴实的脸上挂满了笑容。
废件堆里淘金
陈海波是设备工程室的设备采购员，他平时最大的爱好除了和供应商砍价外就是到废件库房转悠，在他眼里，每次去废件库都像一次寻宝之旅。一次，陈海波在废件库房里发现一台进口的回油过滤器，这台过滤器因为返厂维修费高达几万元而一直没有修复。他仔细研究后发现只是几个部位的螺丝脱扣了，于是他联系维检单位对这台过滤器重新进行了攻丝并更换了螺栓，仅用7500元就将其修复。还有一次，陈海波发现了一台要当作废钢处理的硫铵输送机，他觉得这台输送机只是腐蚀严重，还有一定的修复价值，于是他联系厂家，用不锈钢板重新制作了输送机外壳，更换了减速机，使输送机重新具备了使用条件，为公司节约了179000元。这样的例子还有很多，陈海波每天都在继续着他的寻宝之旅。
衬板堆焊，省时又省钱
干熄焦装入装置的衬板由于长期和焦炭接触，磨损较快，需要经常更换，每次更换需要停产检修2个小时以上，并且每块衬板的成本都在400元以上。点检工程师董恒和点检员王文斌研究发现，不同部位的衬板磨损速度存在较大差异，如果对磨损不太严重的衬板进行堆焊修复，同样能保证正常生产使用。于是他们将更换衬板的检修方式改为对衬板进行堆焊，这样不但降低了衬板消耗，还将检修时间由2小时以上缩短到1.5小时，为生产争取了宝贵时间。
巧改设备降成本
熄焦车旋转平台的托辊由于长期和焦罐摩擦，损耗较大。点检员于天元觉得部分托辊修复后还能继续使用，于是对磨损部位进行堆焊，再用角磨机重新打磨光滑，经过试验，修复后的托辊完全能达到使用需求。同时，细心的点检工程师王飞发现，这些托辊磨损到不能使用时，轴承使用寿命还未达到极限，存在托辊寿命与轴承寿命不一致的问题。于是他们将之前使用的进口轴承改为国产轴承，既满足了使用需求，又降低了轴承成本。仅托辊修复和轴承改造两项，一年下来可以节省备件费用4万元。
推焦机除尘风机的电机和扇叶通过皮带和皮带轮进行传动，经常出现打滑，降低了除尘效率，并且传动皮带需要经常更换。点检工程师周明和点检员李忠伟看在眼里急在心上，长此以往不但消耗大量皮带，而且难以满足当前的环保要求。他们经过反复研究试验，重新制作了设备底座，将皮带传动改为联轴器直联，不但提高了风机除尘效率，每年还能节约皮带和皮带轮费用3万元。
（张磊）
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