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面对严峻的钢铁市场形势，京唐公司炼铁干部职工从点滴做起，从身边小事做起，尽自己的所能，想方设法为公司节省费用。
“错峰”用电降成本
公司外买电价格按时间段有三个不同的价位，波峰时段电价为0.7元/千瓦时,平时段电价为0.51元/千瓦时，波谷时段电价为0.32元/千瓦时，如果在波峰时段少用电就能节约成本。炼铁部矿选分厂综合专业技术员利用上料系统间断作业的特点，提出了错开电价波峰时段运行上料系统，降低电耗的建议。建议提出后，该厂通过精心计算，合理组织，通过对仓位控制系统加声控报警装置，提前在电价低时段给高压辊磨和球磨两个储料仓多储备料，实现了在生产不受影响的前提下，上料系统在电价波峰时段停转。上料系统避开电价波峰时段上料，按波峰与低时段的电价计算，每月节省费用电费约1.4万元。
“自修”备件降成本
监控屏幕的“色轮”是调节屏幕画面颜色的主要单元。炼铁部球团分厂的大屏由于长时间运行，大量“色轮”接近使用寿命，频繁出现红屏、绿屏等现象，影响生产监控画面。然而更换一个色轮需要花费5500多元，要全部更换需要花一大笔费用。为了节约成本，电气点检员杨洋决定试一试，看能否对其进行修复。于是，她同首自信人员对“色轮”解体，细致查看“色轮”构造，经过反复研究，终于找到了修复的办法，在他们的共同努力下，对损坏的“色轮”进行了逐一修复，按以往一年消耗6个“色轮”计算，年可节约备件费用3万多元。
“巧改”照明灯省费用
炼铁部炼铁分厂炉基铁路旁照明灯采用250瓦泛光灯照明，照明亮度不高，且灯具损坏率高。针对这一情况，炼铁专业技术人员刘长江通过研究，提出将泛光灯改为投光灯的建议，投光灯亮度高、使用寿命长。通过与设备技术人员共同研究，科学规划，他们把250瓦泛光灯改为250瓦投光灯，在保证照明的情况下灯具数量减少了60盏，按每盏灯每天至少开10小时计算，每盏灯每天约耗电5度， 每年节省约15万度电。
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