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本报讯 通讯员张丽艳 秦涛报道 冷轧部紧紧围绕市场动向，坚持问题导向，从制度执行入手，强化交货期管理，冷轧产品交货期各项指标稳步提升。8月份冷轧部全面完成交货期各项指标，冷轧责任比例达到历史最好水平1.92%。
随着市场的不断演变，目前已进入了“弹性和速度”的管理优化阶段，在这个时代时间和速度的地位日益凸显，谁快谁就占据优势。因此交货期成为现代企业参与市场竞争、赢得用户、占领市场的重要因素。冷轧部从2014年10月份开始全面统筹规划各项工作，系统管理交货期，至今年4月份冷轧整体合同达到历史最好水平，创造了97.59%的历史新纪录，7月份重点整单也创历史最好水平94.8%，冷轧产品交货期各项指标均呈现出稳步提升的良好态势。
为实现严保交货期，冷轧部由生产技术室牵头，建立完善的交货期管理制度，优化工作流程。一是形成交货期预警机制，在交货期当日前五天进行合同分析，由分厂分配到责任产线并安排专人进行跟踪，实现了预警—反馈闭环工作，提升了交货期管理水平与质量。二是完善沟通机制，每个交货期结束后做出初步分析，并与制造部逐条核实，对未完成的条目落实责任单位，分析未兑现原因，针对影响因素制定预防措施，以问题为导向，实现逐步改善、逐步提高。三是高度重视交货期指标，形成早会通报机制并辅以考核，从产线开始推进交货期工作的开展，督促各生产单位提高重视程度。
为提高合同兑现，该部重点推进全流程生产组织管理，实现从用户到用户闭环。一是加强合同评审管理。完善合同评审管理流程，依托研发处、用户组明确重点用户特殊需求，实现特殊需求提前预知相关产线；建立极限规格、重点、难点钢种规格、首次生产、特殊需求产品的数据档案，分四档预警提示，力争一季度完成。二是优化产线分工。持续优化新版产线分工，动态评估重点难干钢种规格最佳工艺路线，确定产线分工优先级。每周组织合同梳理，对未按照最佳工艺路线分工的订单结合计划处进行修正，每月固化。并协同公司推进信息化系统建设，力争在系统内实现产线分工。三是优化排产。建立高等级产品的预排产机制。每月从合同评审起，针对首次生产、高强钢、宽幅板等重点产品，提出相应配套的过渡料，生产时尽可能采取集批生产模式，同时推进层级（操作、班组、作业区）产线生产序列审核机制，确保制度执行到位，保障产线稳定顺行。四是加强过程控制。完善关键岗位SOP，落实SOP的检查监督，建立岗位关键要素绩效评价机制；推进重点难干钢种规格作业指导书，提升产线过程制造能力。五是实现用户跟踪。以区域派驻、层级走访、异议处理等形式，跟踪重点用户、战略用户、认证用户产品使用情况，了解并总结客户使用中的问题与特殊需求，指导合同评审、质检判定以及工艺改进。
冷轧部逐一查找影响合同兑现的主要矛盾，重点解决影响合同兑现的前三位因素--带出品、亏产和重卷积压。针对带出品问题，冷轧从降低质量带出品入手，每月对冷轧原因未兑现的订单进行深入的分析总结，突出影响交货期的质量缺陷类型，制定详细措施，实现逐步改善。控制亏产，结合速度发挥目标措施和产量运行措施向产量目标看齐，解决影响整体合同最大比例的因素，提升合同兑现率。减少重卷积压，逐步提高重卷处理能力，控制重卷切边处理量，缩短重卷处理周期，以提高合同兑现率为着眼点全面把控好重卷排产。
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