高效顺稳背后的那群追求极致的人——探寻京唐大高炉稳定顺行的“秘诀”

高效顺稳背后的那群追求极致的人

——探寻京唐大高炉稳定顺行的“秘诀”

近年来，京唐公司依托铁前一体化平台，深化产供研融合，科学管理，创新驱动，从高炉操作、原料质量、设备运行入手，推动三座高炉高效运行，多项技术经济指标达到国内领先水平。

京唐三座5500立方米大高炉能长期高效平稳运行，必然饱含着许多人的努力和奋斗。为此，京唐融媒体团队成员深入生产现场一探究竟。

走进高炉主控室，大屏幕上显示着各系统生产现场以及高炉内关键部位的监控图像，四十多台电脑一字排开，操作人员精心观察着各个工序的运行状况。

丙班作业长宋佛保告诉记者，“高炉现在负荷重、料速快，我们必须把风量、风压等关键参数盯紧了，就像开车一样，高速行驶中的每一次调整都要慎之又慎，严格执行技术操作标准，保障高炉在‘快车道’上实现高效顺稳。”

“二炉热风换炉！”炼铁集控佟伟德喊道。“好嘞！二炉热风换炉！”热风岗位职工李永刚一边应答，一边操作。京唐每座高炉配有四座热风炉，正常生产时两烧两送。每次热风岗位将温度烧到标准后，需要向炼铁集控汇报，炼铁集控跟能环部高炉鼓风机站联系定风压操作后热风炉才能换炉，目的是保证换炉过程中炉内稳定。

在主控室上料集控岗位，正在查看料尺情况的职工于鹏钊告诉记者，现在每天的上料量要比之前多近15%，皮带、炉顶料罐的运转效率已经接近极限，任何一个环节稍有纰漏，就会影响高炉的正常运行。所以于鹏钊每次上班第一件事就是“对料”，与作业长仔细核对料重、放料角度、放料圈数等参数，保障高炉布料的准确性。

记者顺着高炉引桥来到1号高炉炉前平台，正赶上3号铁口出铁钻眼，只见开口机快速对准铁口，轰鸣的马达声奏响了出铁的序幕。嗒嗒嗒、嗒嗒嗒……钻头推进、冲击、更换钻头、再次推进。一系列操作后，一条炽热的火龙喷涌而出……高炉涌动的，不仅是炽热的铁水，还有热爱炼铁、心系高炉、担当奉献的铁人情怀。他们深知自己肩负的重任，始终把保证高炉顺稳作为追求的目标。

炉前班长代艳辉侧身瞧了瞧铁口，他告诉记者，“我们的主要任务是及时排净渣铁，保炉内稳定。操作上必须严格执行标准，保证炉门合格率。在高炉生产节奏加快以后，要求我们每个环节紧着干，不能耽误事儿。”

在风口平台，两名看水岗位职工正在巡检。记者一眼就认出了走在前面的班长曹海波。快速准确判断冷却设备漏水，是看水人的一项基本技能。“风口漏水会影响炉内热制度和煤气分布，如果在铁口上方，还会影响炉门的维护，出铁时形成喷溅，所以我们必须及时巡检，快速查漏，找出原因，有效控制，最大限度降低对炉内的影响。”曹海波对记者说道。曹师傅工作中爱琢磨、善钻研，由他总结提炼的“高炉冷却设备漏水快速诊断操作法”获评公司“最佳操作法”一等奖，为岗位职工快速查漏提供了实践依据。

“我们左右不了市场，只有把自己的工作做得更实、更细。”在高炉热风炉生产现场，刚刚被评为首钢劳模的机械点检员孙汉伟仔细地巡检着每一处热风管系。在采访中，记者了解到发生在孙汉伟身上的感人事迹。去年“十一”节前夕的一个夜晚，孙汉伟在家休息时接到生产岗位的电话：热风总管有高温点，情况严重。孙汉伟连夜开车赶到现场，组织制作喷淋系统进行降温，连夜与生产岗位制定特护措施，编制了临时预案。在随后的十来天中，孙汉伟带领着热风班组成员精心巡检，不仅保障了二高炉在计划检修之前热风总管的正常运行，更为国庆节日期间的生产稳定奠定了安全基础。

生产十万火急，容不得等一分一秒，练就了炼铁人敢担当的品格。

设备系统的稳定运行是高炉高效生产的关键。高炉点检区域作业长赵波告诉记者，高炉生产节奏快，每一次检修机会都很难得，隐蔽部位的检查必须到位，确保检修周期内不出问题。赵波讲述了点检员王云飞和维检职工盛国锋精心检修避免事故的一件事：今年3月7日，1号高炉20小时检修。在N1皮带检修过程中，细心的王云飞和盛国锋发现了皮带坠砣滚筒的筒皮出现裂纹，这是个隐蔽部位，平时设备运行很难发现。由于他俩的仔细认真，及时消除了重大隐患。

整个高炉犹如一艘航行在大海上的舰船，各系统的高效稳定运转，才能保障高炉朝着既定目标乘风破浪、行稳致远。2023年前五个月，京唐三座高炉平均利用系数在行业名列前茅，焦炭负荷等多项技术经济指标均实现历史突破。

高炉的顺行是一个系统工程，“铁前一盘棋”正阐明了这样一个道理。在炼铁部，每周有一个雷打不动的会议，是以公司领导亲自坐镇，制造、焦化、供料、质监、运输等单位参与的“铁前一体化周例会”，聚众家之力共同为高炉顺行解难题、干实事。

“七分原料、三分操作。”高炉稳顺抓源头，需要解决的首先是原料问题。依托铁前一体化平台，京唐本着经济实用的原则采购原料，通过科学的手段精细配料、精细加工来达到高炉的需求。所以，高炉的前道工序就需要强化过程控制，保障焦炭、烧结矿、球团矿等入炉原燃料的质量稳定，为高炉高效稳定创造条件。

把控好原燃料质量，制造部严格制订入厂原燃料指标值及检化验标准，对入炉质量指标进行管控。同时，质检监督部加大对原燃料的检验力度，检验指标更加细化、标准、规范，提供了准确可靠的一手支撑数据。

在焦化部炼焦作业区，记者见到了正在查看配煤情况的首席作业长孙得维。“务必要保证上煤准确性和配煤准确性，从根本上保障焦炭质量。”这是孙得维常挂嘴边的“两个务必”。为了保障单种煤上煤精准性，他要求岗位职工在每次上煤结束以后必须与供料部再确认，确保煤种和仓号的正确匹配。为了避免上错煤，每个仓都用标尺对位，并结合上煤小车运行曲线，监控查验实际上煤情况，防错手段的运用做到了极致。孙得维指着远处的推焦车说：“四大机车的稳定运行也是重中之重，机车故障率的下降是保产的关键。我们通过点检定修，保障生产运行稳定，提供优质焦炭。”

与焦化工序一条马路相隔的是烧结产线，在烧结主控室，记者遇到了炼铁部生产技术室烧结专业工程师刘勇君。原来烧结配矿结构有变化，他特意过来了解生产情况。刘勇君告诉记者，在使用经济炉料压降铁水成本的背景下，烧结优化配矿成为重要一环。“我们会根据市场资源，结合烧结杯试验，依托产供研协同机制，优选性价比更高的配料结构，总之就是既少花钱，又得保证烧结矿质量稳定。”

在刘勇君的带领下，记者来到了烧结实验室，靠墙一侧的柜子上整齐有序地排放着各种矿料，褐色的、黑色的，粉状的、颗粒的。“我们常说的烧结杯试验就是在这里开展，原理相当于一台小型烧结机。”在实现“粗粮细作”的过程中，刘勇君跟技术人员通过配矿试验指导生产，而生产反馈的问题也会促使他们继续优化配矿结构，实现配矿调整与生产操作双向互促，最终达到生产工艺参数与配矿指标的协同优化。

来到球团产线，记者遇到了刚刚荣获京唐“十大杰出青年”荣誉称号的球团工艺技术员钱瑞清。他手拎白色取样袋，急匆匆从生产现场回来，一边打招呼，一边带领记者走进“刘文旺创新工作室”。作为创新工作室的骨干成员，钱瑞清向记者介绍了工作室正在开展的一些课题项目，他手里拎的是刚从现场取回来的成品球团矿。“现在我们1号线在开展试验，我们需要跟之前做做对比，分析关键质量指标的变化。”

“把平凡的岗位干到极致”，这是球团一作业区党支部书记吴小江对岗位职工的要求，更是“争做有追求的职工”的实际行动。球团集控岗位职工范子良2015年参加工作，2018年从首秦来到京唐球团岗位。五年的时间，他已经成长为球团集控岗位的行家里手。炼铁部领导及时组织技术攻关讨论，不断提高对大高炉操作的认识，逐步探索高炉运行规律。

如果把高炉比作茁壮成长的孩子，焦化、烧结、球团工序就像是高炉的“营养师”“配菜员”，只有像呵护孩子一样“烹饪可口的饭菜”，才能让高炉“健康地消化吸收”。铁前系统协同中首公司、采购中心、技术研究院，以高炉需求为中心，在科学、经济配煤配矿基础上，强化关键工艺参数过程控制，保障了原燃料指标稳定，为高炉高效稳定运行奠定了坚实基础。

选择高炉，就选择了在疾风中当一株劲草，在烈火中炼一块真金。面对“寒风劲吹”的市场形势，只有把每一项工作、每一个流程做到极致，才能实现高效稳定运行的目标。

日攻关、班调度，面对高炉运行中的阶段性波动，炼铁部领导及时组织技术攻关讨论，不断提高对大高炉操作的认识，逐步探索高炉运行规律。对参数标准不断优化，逐步建立符合操作实际的参数群。

“我们聚焦高炉高效稳定运行，强化高炉生产运行的技术支撑，让生产管控标准化，让技术管理制度化，让流程管控精细化，让创新提升系统化，全面推进技术体系建设，进一步探索高炉运行规律，为高炉生产稳定提供可靠保证。”谈到大高炉的稳定运行，副部长（主持工作）陈建语气坚定地说道。

近几年京唐炼铁围绕高炉技术管理一直坚持着自己的方向和做法。他们通过长周期数据对比分析，纵向研判每座高炉炉况趋势，横向对比分析三座高炉运行状态，总结最佳操作制度和参数，三座高炉形成了与原燃料条件、操作炉型、炉缸状态相适应的技术策略，通过推进作业标准化，实现长周期稳定运行。此外，炼铁部扎实推进质量体系建设，将流程管控贯彻到生产中、班组中去，形成用数据说话、靠数据管理的氛围，指标任务落实到人、到岗、到位，清单式指导一线生产，保障高炉具有稳定的原料条件。

“只有依靠技术才能发挥大高炉优势，必须让技术领先成为炼铁的核心竞争力。”这是炼铁人的共识。在一高炉值班室，记者见到了首钢劳模、高炉冶炼工程师唐瑞峰。他说：“高炉炉况的趋势走向受多方面影响，需要在变化中发现规律，科学调控。”唐瑞峰每天都会在记事本上详细记录高炉生产的细微变化，将关键数据记录在册，手工绘制成示意图，为及时发现问题、预判炉况变化提供了有力支撑。唐瑞峰的手机里还安装了高炉数据监测系统软件，能随时随地查看生产情况，每天睡觉前，他都会打开手机看看高炉运行曲线，关注高炉运行趋势。

在3号球团产线生产现场，首钢技术专家刘文旺带着他的徒弟正在查看球团小粒级攻关成球情况。刘文旺介绍说，为了推进高炉降耗攻关，改善球团矿在高炉内的还原性，在铁前专家吴胜利教授的建议下，他们正在3号球团线开展球团矿粒度攻关。“我们从球团矿粒度入手开展降低高炉燃料消耗攻关，必须在技术操作上打破常规。”刘文旺说完，认真地看着旋转着的造球盘上那一颗颗跳动的球团矿……

正是这些技术人员骨子里的细致严谨、不懈追求，才能守护着大高炉稳定生产的日日夜夜。在闯关克难、探索前行中，“敢创新”的基因始终在炼铁人的血液里流淌，这让他们对大高炉技术路线的认知，越来越全面、系统、科学。以专家工作站为支撑，围绕“聚焦现场、攻克难题、技术创新、低碳引领”，积极攻关瓶颈问题，让技术创新逐步成为京唐炼铁的核心竞争力。