近期，冷轧部热基镀锌点检人员深挖降本增效潜能，持续拓宽维修边界，自制水冷辊清洗循环系统，降低异常更换炉辊频次，提升设备管理水平，保障产线稳定运行。
热基镀锌产线平均每年至少更换炉辊12根，每次炉辊更换至少需要12小时，辊子单价高达3.65万元。如何延长辊子使用寿命，降低备件成本迫在眉睫。
热基镀锌区点检区域作业长王艳超组织各专业共同对“如何延长炉辊使用寿命”开展讨论：“降本工作，就是要打破常规，只要大家用心，问题就一定能够解决。”经过分析，机械工程师曹越山找到影响炉辊寿命的关键：直燃段炉区炉温最高1350度，炉辊表面温度1100度左右，受净环水水质波动影响及长时间未换辊后，辊子内部容易产生大量水垢，水垢附着在辊子回水腔内壁，造成回水流量低，辊子发生瓢曲，这是问题的根本原因。
找到了问题所在，接下来就是“对症下药”解决问题。通过大量炉辊运行数据分析后发现，如何定期对炉辊进行打压清洗成为关键。曹越山组织各专业与清洗团队沟通后发现，现有清洗装置无法有效与炉辊进行连接，一时大家束手无策。曹越山为大家打气：“没有打压清洗配套设备我们就自己做！”
说干就干。制作阶段从图纸到方案，从制作配管附加法兰，到配套的阀门、循环水泵、盛水箱、管道等设备的连接，各专业通力配合、各展所长。经过大家的努力，一个炉辊专用打压清洁装置就此完成。测试阶段，看着炉辊结垢被一点点冲洗出来，现场人员无不欢欣鼓舞。
经多次试验，清洗完毕后水冷辊内壁无结垢现象，达到作业要求水准。对水冷辊进行压力试验，保压30分钟不泄漏、无异常变形。通过实际运行，打压清洗后炉辊回水流量增加8%至12%，有效延长了炉辊使用寿命，每年可节省炉辊更换费用37.8万元，大大降低备件更换费用。
千里之行，始于足下。降成本之路，从来不会一帆风顺，但只要有信心、有恒心，就会将不可能变为可能。冷轧部热基镀锌点检职工将降成本工作真真正正做到了实处。
图片：冷轧作业部
