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如何应对严峻的钢铁市场形势，如何使企业在凛冽的“寒冬”中实现健康持续发展，京唐公司把降本增效作为法宝之一，狠练内功，节能降耗，成立18个降本增效攻关组，围绕加强工艺稳定、促进技术进步、优化资源配置等方面大做文章，采取一系列有效举措，在市场寒冬中打造了一缕春天的绿意。2015年，京唐公司铁水成本比上年降低62.38元/吨，创投产以来最好水平。炼钢工序成本比上年降低60.50元/吨。能源成本比上年降低27元/吨，降成本2.35亿元。
加强工艺稳定——降本增效的基础
实践证明，只有牵住工艺稳定这个“牛鼻子”，才能保证产品质量，降低生产成本，完成产量计划，才能把先进装备优势转化为产品竞争力优势，在严酷的市场竞争中杀出企业生存发展之路。京唐公司投产以来，始终把工艺稳定作为降本增效的突破口，通过优化工艺流程，优化设备运行方式，优化工艺指标等措施，使生产成本持续降低。
2015年，京唐公司坚持抓工艺稳定措施，组织各工序根据自身特点建立支撑性工艺稳定评价指标总计276项，其中包含公司级重点工艺稳定性评价指标97项，作业部级支撑性工艺稳定评价指标179项，各产线不断顺稳。
京唐公司生产工序复杂，生产控制环节多，各工序产品控制既受到上游工序影响，又对其下游工序产生制约。负责全公司生产组织的制造部从各工序产品特点出发，梳理出各个工序的主要工艺参数，将往年各工序指标统计情况作为标尺，结合指标发展趋势进行调整，提出逐项打分办法，按照各项指标年年要有进步的要求，调整完善2015年工艺稳定评价体系，实现全流程覆盖。紧接着，完善作业部层面支撑性评价指标，细化分解到班组、岗位，实现持续改进。围绕提升精益制造水平，京唐公司针对薄弱环节制定措施开展专项攻关，补齐“短板”，提高全系统工艺稳定性。高炉稳定顺行是降低燃料比的前提，炼铁作业部部始终将保持高炉稳定顺行作为工作的重中之重，制定了高炉负荷5.3是起步，5.5是常态的工作目标。为了达到这一目标，技术人员集中优势力量对两座高炉数据进行科学的分析，查找高炉运行规律，制定调整措施，经过持续调整和优化，高炉煤气利用率达到49%以上，两座高炉实现了稳定运行，高炉负荷均保持在5.5以上，实现了历史性突破。热轧作业部围绕工艺稳定修订了《热轧部工艺稳定性评价指标管理办法》，针对涉及稳定工艺的重点指标，制定相应的支撑指标体系，并将管理办法细化成各处室分厂的职责和任务，使热轧稳定工艺工作形成一盘棋，共同进步。同时，他们还热轧作业部针对影响工艺稳定的重点环节和关键点，确立了提高机时卷数、提高轧机作业率等12项工艺稳定项目，开展了103项攻关措施，取得了实效，全年2250产线机时卷数稳定在30卷/小时，1580产线29.3卷/小时，创出好水平。冷轧作业部将工艺稳定指标与技术攻关项目相结合，做到指标提升对症下药，运用CPK（制程能力指数）等科学的评价方法，使指标评价更具科学性和通用性，同时将工艺稳定性评价指标分为“重点工艺稳定评价指标”和“支撑工艺稳定评价指标”两类，逐级细化分解。他们还认真梳理制约产品质量提升的关键环节，大力推进技术攻关项目，特别是在平整机、光整机走二级及相关参数优化、1700酸轧轧机跑偏断带攻关等项目中加大投入力度，明确目标、狠抓落实，保证产品品质达到最好水平。2015年冷轧各产线工艺稳定综合得分逐月上升，全年提高成材率累计增利5855.43万元。
促进科技创新——降本增效的渠道
科技创新是第一生产力。京唐公司将科技创新作为降本增效的有效渠道，依托技术改造和创新，奏响“科技强企”的最强音。京唐公司把控制各类经济技术指标,提高降本增效的技术含量作为工作的重点,作为实现降本增效的突破点，通过开展技术进步和创新、采用合理化建议等手段来提高系统安全经济运行能力，以达到降本增效的目的。
围绕技术进步和创新工作，京唐公司转变观念、提高认识，以战略产品为抓手，打造优势产品集群，提高制造加服务能力。积极探索创新机制，激发全员创新活力，努力形成“万众创新”“人人创新”的新常态。围绕汽车板、镀锡板等具有市场竞争力战略产品，加大技术攻关力度，在焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、镀锡和制造部重点开展了15项公司级重点工艺技术攻关项目，新产品研发制造工作稳步推进。2015年，京唐公司以用户需求为导向，牢固树立“产品是领导，用户是最大领导”的理念，开展新产品开发，加强用户走访，强化质量异议分析和管理，质量异议比年计划降低了20%，同时还拓展了新用户和销售渠道，新增用户增量68.44万吨，全年实现增利1.65亿元。焦化部坚持以科技创新驱动企业高效发展，让科技成为促进企业发展的“永动机”。采用一键式智能炼焦操作以来，基本实现了四大机车的计划性管理和自动化运行，焦炭生产正点出焦率达到100%，稳定了焦炭质量，有效满足了大高炉对高质量焦炭的需求。他们还针对焦炉四大机车、干熄焦系统、化工煤气鼓风机及脱硫解析4个主要工艺流程54个模块开发了模拟生产操作系统、模拟事故处理培训、智能操作指导及评价系统等软件，并成功上线。目前，该部已获得5项发明专利，7个课题获得首钢科学技术奖。其中，京唐焦化酚氰废水深度处理工艺研究课题获得唐山市科学技术三等奖,与首钢技术研究院合作的适应5500立方米大高炉要求的7.63米焦炉配煤技术研究获得冶金科技二等奖。炼钢作业部以创新为动力，在管线钢质量、冷轧产品质量、高效生产等方面实现了突破。通过推广“异钢种插铁板连浇”、中间包快速更换等技术，将2至3个“短浇次”合并成一个长浇次，提高了效率。利用热模拟试验，根据不同钢种进行“二冷水弱冷试验”，并通过板坯质检、轧制质量跟踪，提高铸机精度、减少弯曲矫直过程中的机械应力等措施，降低了角横裂发生率。通过优化“一键式快降拉速自动换水口”程序，接痕坯位置控制在600毫米至700毫米之间，减少了板坯切下量，提高了金属收得率。通过钢砂铝替代铝铁、高碳锰铁替代中碳锰铁、LF炉用铝渣替代铝粒、钢种成分优化等措施，全年降低成本2487万元。
在科技创新过程中，京唐公司还充分发挥职工聪明才智，深入推进合理化建议活动，搭建了合理化建议信息化管理平台。为提高职工参与提合理化建议的覆盖面，增设合理化建议提案奖。各基层单位采取“点、面”相结合的方法，开辟多种途径收集合理化建议。将合理化建议作为评定员工创新方面的一项指标，2015年，广大职工共提合理化建议3445条，实施见效1587 条，已取得效益1.57亿元。
优化资源配置——降本增效的良策
严峻的市场形势下，企业经营管理需要打破传统模式，以科学的管理为基础，努力降低成本，提高效益。2015年，京唐公司以零缺陷的低成本战略为目标，追求最优的配置、最低的成本和最大的价值理念，严控各项费用，调整优化生产布局，拓宽经济效益增长点。克服困难，深挖内部潜力，抓好开源节流，千方百计降本增效。
京唐公司充分发挥18个挖潜增效攻关组的作用，围绕优化配煤、配矿结构、降低带出品、降低能源消耗、降低库存资金占用、降低采购成本等内容大力降成本。优化配煤结构攻关组以稳定质量降低配煤成本为重心，通过小焦炉实验为配煤提供理论依据，在稳定焦炭质量的同时不断寻求成本最低的配煤方案。2015年开展300千克小焦炉实验70余次，结合煤种进行配煤调整，在稳定焦炭冷强度和粒级的同时降低了成本。同时，他们及时调整配煤方案，保证焦炭质量稳定。在现有基础上不断开发新煤源，降低了配煤成本。他们还通过适时采购低价优质的进口煤降低原料价格。2015年，配煤攻关组在稳定焦炭质量，保证高炉用料的基础上，通过合理配煤降成本6123万元。优化配矿结构攻关组以高炉顺稳为中心，做好铁、烧、球、矿的联动，最大程度地实现资源配置，实现铁前效益的最大化。他们从铁矿石资源的入场到中间环节如烧结矿、球团矿再到炉料结构配置，对整个流程逐一梳理，不断整合铁前资源信息，有效提高资源利用效率，持续降低铁水成本。他们结合每月铁矿石市场行情，分析普氏指数变化的拐点，积极调整配矿思路，实现从经济用料向精细用料的转变。与技术研究院合作开发了配矿软件，对矿石、矿粉进行定量分析，结合全铁品位、有害元素、氧化钙含量、返矿成本等全方位考虑，进行性价比排序，并根据性价比排序每月出具全月用料平衡安排，制定最科学、最经济的配矿结构方案，在精料与效益间寻求最佳平衡点，达到先算后干，算好经济账的目标。2015年全年取得配矿效益9719万元。降低带出品攻关组，严格落实带出品指标，细化分解攻关目标，并细化到岗到人。针对各工序带出品重点缺陷及生产组织问题细化制定了153项攻关措施。2015年，全年累计生产带出品比上年降低42.1万吨，降低成本1.84亿元。
京唐公司牢牢把握“节能减排、循环经济”发展的命脉，把“以节能减排为核心、以降低成本为导向”的管理思路，作为稳定、提质、增效的切入点，持续提升系统节能减排水平。能源与环境部充分利用SIS系统，将发电量、发电标煤耗、煤气掺烧比、厂用电率及生产运行中的重要参数，细化分解到岗位班组，引导鼓励职工多发电、多创效。2015年，300兆瓦机组平均发电功率达595兆瓦，发电量完成45.32亿千瓦时。通过加强300兆瓦发电机组安全隐患排查，实施了真空查漏攻关、多级水封改造、合理调配两台机组煤气用量等多项措施。2015年两台机组连续稳定受控运行，机组全年预计利用小时数为8246小时，超行业同类型机组平均利用小时数50%,创历史最好水平。他们还通过减少外购电量比上年节支1.2亿元。加强氧气系统产、用平衡，优化制氧机组运行方式，2015年氧气放散率同比降低5%，创效约1200万元。
扩展阅读：
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