初入岗位，王文斌被安排到干熄焦区域学习，一想到这是世界第一座最大处理能力260t/h的干熄焦装备，王文斌的内心无比激动。师傅王进京常对他说：“咱们的工作就是服务好高炉工序，为公司产出优质焦炭保驾护航。你要好好学，对每台设备都要了如指掌，尽快摸清它的‘脾气秉性’，当好设备的守护者。”为了尽快独当一面，他每天披星戴月、夜以继日地跑现场，回到宿舍后再认真总结，抓紧一切时间学习，快速掌握了干熄焦工艺流程和设备安装、单调联调等知识。
当时，正赶上一期筛运焦系统试运行初期。皮带转运溜槽受高强度大料流焦炭冲击，出现衬板磨损、断裂等现象，导致溜槽烟尘外溢、皮带跑偏等现象发生。师傅一边排查问题点，一边传授王文斌点检技巧，带他摸清每个设备、每个部位的特有属性。为尽快使筛运焦皮带产线稳定运行，使设备保持最佳状态，他们师徒俩常常在皮带通廊中一条又一条地观察、一处又一处地比对，加班加点，不辞辛苦。功夫不负有心人，通过思考、理论加实践，王文斌发现衬板磨损、断裂脱落是皮带转运溜槽堵塞的主要原因，而衬板损坏主要是由于焦炭硬度高造成的。师傅听完他的想法后，笑着说：“小伙子，好样的，方向找对了”。
师傅的鼓励让他信心倍增。说干就干，经过四个月的摸爬滚打，他通过料打料的方法将冲击点衬板寿命从一周延长到了1年以上，皮带稳定性也直线提升。这让初入职场的王文斌品尝到了成功的喜悦，也更加坚定脚下的设备之路。
由于工作能吃苦、敢担当、专业知识扎实，王文斌被分配到260t/h干熄焦装置及筛运焦皮带的点检岗位。当时，正值公司提质增效的关键阶段，可是，干熄焦却出了浮焦的问题，严重影响了排焦能力，耐热材料试了好多种都没有效果。这让王文斌心急如焚，一想到烧损的导流板，他恨不得立即钻到炉子里查看“病灶”。终于熬到了干熄焦年修，停炉后，他第一个冲进高温炉查看，发现干熄焦炉内导流板损坏严重，这是干熄焦炉内指标参数难以控制的症结所在。没别的办法，只能换新的导流板。可是导流板共有44套，如果每次损坏都要拆下来再焊接上新的，焊接量巨大，并非易事。一直换新的也不是解决办法，还要从根本上找到损坏的原因。
王文斌主动请缨，留下来跟进整个检修，在现场忙了三天三夜，逐一记录下每套更换下的导流板原貌。通过不断观察每块导流板被烧损的样子，他脑子里突然闪现出魔术师表演点燃纸张的直角处的一幕，让他恍然大悟。翻出烧损的导流板照片，他发现双层设计的导流板暴露出来的上层面板也是从直角和棱边处烧损，埋在红焦内部的下层板却烧损较少。能否将导流板双层改为单层呢？他尝试着对导流板进行了改善。改善后，不仅没影响正常通风，而且彻底避免了烧损问题，再未发生浮焦现象。
后来，他又持续跟踪，改造了4代导流板，寿命延长3倍以上，全套更换时间从144小时降到68小时，每年节约成本367万元，为干熄焦稳定长效运行打下了坚实基础。他把这套利用工作、生活中的小细节去解决问题的方法总结为“小米改善法”。因为善发现、爱动脑、勤思考、敢创新，他成为了创新工作室的牵头人。
2018年，为了践行绿色发展理念，公司发出“横下一条心，一定要创A”的号召，既是决心，也是挑战。王文斌创新工作室团队把目标转向“干熄炉装焦冒烟”这一行业难题。他带领团队在现场观察、试验、轮班蹲守了一个多月，却没有本质性的突破。眼看着评审的日期一天天接近，大家心里越发着急，空气中仿佛都弥漫着焦灼的气息。他鼓励大家说：“这就是一道关口，虽然不容易，但是闯过去咱们就赢了。”
于是，大家重新梳理思路，从开盖、装焦等五个步骤逐个攻关，继续坚守现场，耐住心性，塌下心来跟踪观察、记录数据。终于，他们发现了症结所在。原来，冷空气在焦罐内部受热膨胀，形成正压，导致了烟尘外溢。为了解决问题，他带领团队进行了一系列改善，通过增大焦罐放料面积，让焦炭快速下降，在焦罐形成正压之前与其下部料斗的除尘管道形成贯通，使内部持续保持负压状态。通过艰难攻关，终于解决了“干熄炉装焦冒烟问题”的行业难题，此项做法在其他兄弟单位得到推广，受到广泛好评，更为环保创A奠定了坚实基础。
一花独开，不如百花齐放，作为创新工作室的带头人，王文斌把自己的宝贵经验技术倾囊相授，先后培养出工程师3人、技师3人、六西格玛黑带1人、绿带5人，岗位骨干15人。以工作为抓手，他带领团队先后开发了“反义词改善法”“小米改善法”等方法，为生产设备稳定提供坚强保障，有效解决生产实际难题309项，研发干熄焦领域35项专利、3项科学技术奖，累计创效1.4亿元，获得 “学习型先进团队”“青年创新创效团队”等多项荣誉称号，并助力焦化获得行业“示范企业”“高新技术企业”。
一路走来，王文斌用力开拓思维，用心思考解决设备难题。未来，他将继续坚守设备人的初心和使命，秉承严谨细致的“专业精神”，遇到问题永不退缩的“担当精神”，面对急难险重任务冲锋在前的“奉献精神”,当好设备的守护者，争做有追求的职工，为公司的设备顺稳保驾护航，为公司高质量发展作出更大贡献！
文字：刘仁娟
图片：焦化作业部
出品：首钢京唐融媒体
