刚毕业的王东，现场知识非常匮乏，但王东深知勤学苦干是唯一的捷径。于是，王东每天向师傅求取“教学经”，他从最基础的炉前工干起，巡检、摇炉、一助手、炼钢工……一步一个脚印，一干就是12年，慢慢地练就了多个本领，成为了班组中的多面手。王东总结的《大型转炉低萤石冶炼王东操作法》，让他们班连续三个月萤石消耗为零，连续十个月四班指标竞赛第一。
2006年，王东在第十二届北京市工业职业技能竞赛中夺得了转炉炼钢工第一名，获得了北京市高级技术能手称号。这给了王东极大的鼓励，之后又陆续获得北京市青年岗位能手、首钢技术能手等众多荣誉。
2010年，北京地区钢铁主流程全线停产。他知道，自己与这位200多吨老大哥16年的交情就要走到头了。那些天，王东带领大家高质量完成了二炼钢三座转炉的全停产工作。随后，王东跟随着首钢的发展步伐，来到了首钢京唐这片热土，继续扎根一线，见证了京唐自主创新冶炼工艺一个又一个奇迹。2015年，京唐公司二期一步工程启动，而且计划将“老大哥”也带来京唐，王东便主动请缨，全面参与了产线的设计优化和建设达产。
在工程建设进入冲刺阶段，攻坚克难成为了王东每日的必修课，披星戴月更是他的工作常态。由于时间紧、任务重，很多连锁条件、系统优化、应急预案还未完善，热试条件远不达标。那时王东和同事们心中都憋着一股劲儿，那是种干事创业的劲头。王东每天从11.4米平台爬到57.1米平台几十次，扯着嗓子沟通施工问题，每天喉咙都是哑的。运输通道不完善，他们几十个人硬是把23米长、2吨多重的副枪一步步抬到吊装地点。
工程冲刺阶段的一个多月时间，王东和开炉队队员放弃了所有休息日。开炉前一周，他们更是连续7天24小时坚守现场，从连锁条件现场确认、连锁试车优化、首炉操作控制、应急预案推演等多方面确认，确保开炉万无一失。终于，2019年3月16日，钢轧部3号转炉一次热试成功。望着阔别8年多的“老大哥”在曹妃甸炉火重生，王东的内心无比激动，他暗下决心，一定让“老大哥”光芒万丈。
进入生产阶段后，王东瞄准了各项冶炼指标的提高，凭着多年来积累的炼钢经验，结合现代化操控技术摸索出了一套适合钢轧作业部的底吹控制操作法，总结出转炉炉况及底吹维护攻关方案、转炉炼钢操作规范等措施，为延长三座转炉炉龄打下了基础。2021年8月11日，7号转炉炉龄达到8848炉，创下了投产以来最长炉龄纪录。
2021年，为配合MCCR高拉速连铸机生产节奏，进一步降低运行成本，王东查阅了大量资料，并结合多年工作经验，通过优化转炉底吹模式、吹炼枪位、提高供氧强度等措施将转炉冶炼周期降低至35分钟，成功实现了一座转炉供MCCR生产的要求，每年为公司增加效益约570多万，实现了超低成本运行模式，此操作法也获得京唐公司最佳操作法。
受钢铁市场形势影响，要想在严峻的市场环境中站稳脚跟，求得发展，唯有主动求变，在降低成本的同时，更要提质增效，开展新产品研发试制是实现生产和效益最大化的重要方式。
9Ni钢是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度和高利润空间的钢种，更有着“钢铁钻石”的称号，目前国内具备生产能力的企业寥寥无几。它复杂的工艺流程、极高的板型要求，对冶炼、浇铸技术水平和设备保障能力提出了巨大考验。依托创新工作室，王东带领攻关团队对技术指标、工艺标准、工序操作等问题反复分析、对比，从原料准备、双渣操作、底吹控制等多方面优化，通过反复调整参数、优化方案最终摸索总结出最佳冶炼工艺，实现了现有条件下的高效脱磷技术，解决了脱磷、终点命中等一系列技术难题，先后7次成功组织冶炼9Ni钢37炉，磷、硫、氮、氢、氧五大杂质元素含量能控制在 0.004% 以下，成品磷含量达到 0.00104%以下，创下低磷控制纪录，冶炼水平达到世界领先。现在，王东可以自豪地说自己实现了当年诺言，终于用它炼出了世界上最好的钢。
要想实现人生价值，定要做好技术传承。王东在首钢的这些年，先后培养了30名炼钢工，其中很多人已晋升为技能专家、作业长等。现在王东还以创新工作室为平台，在讲解理论知识的基础上，也结合现场实战案例，把挑战性任务作为攻关课题，使他们在学习实践过程得到充分锻炼和提高。
29年来，王东从一名普通的操作工成长为一名技能专家，他将继续在工作岗位上迎接各种挑战，以强烈的使命感和责任心践行初心和誓言，不断向前！
文字：张鹏飞
图片：钢轧作业部
出品：首钢京唐融媒体
