“牛”班长带出牛班组 | 记京唐公司2022年度金牌班组长牛东栋- 大数跨境

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“牛”班长带出牛班组 | 记京唐公司2022年度金牌班组长牛东栋

首钢京唐

2023-06-09

“牛”班长带出牛班组

京唐公司2022年度金牌班组长

牛东栋，2008年参加工作，瘦高的个子，不太爱说话，但浑身上下总是透着一股子“牛劲儿”。凭着这股子劲头儿，他工作中吃苦耐劳、勤恳踏实，无论什么事都力争做到最好，用实际行动诠释着新时代班组长的使命与担当，被评为2022年度京唐公司金牌班组长。

PART1

“倔”字当头保安全

“到了咱们这个年纪，上有老下有小，绝对不允许出现任何安全问题了啊！一定要严格遵守规章制度，小心小心再小心。”身处钢铁厂最危险的煤气柜区域，牛东栋深知安全的重要性，只要是一触碰到安全问题，他的牛脾气就来了。

作为班组的带头人，他始终把安全放在第一位，带领大家时刻牢牢绷紧安全这根弦，将安全隐患双控排查工作做得细致入微，生怕放过任何一个隐患部位，对区域内发现的安全隐患及不合理项及时进行整改治理，坚决不让问题过夜，不让风险威胁到每个人的安全。2022年4月8日，在巡检时他发现转炉煤气3号鼓风机轴瓦漏气，现场煤气含量达到180 ppm，经验丰富的他深知如不及时处理，极有可能造成人员中毒，于是立刻联系岗位人员穿戴好空气呼吸器前来处理，而他拉警戒线，留守现场进行看护，防止有人误入。班组成员到厂后，他立即指挥开始处置，通过调整氮气密封开度，在轴瓦盖缝隙处用油泥封堵的方式成功消除了煤气泄漏的隐患，保障了设备和人员安全。2022年，他带领班组发现处理安全隐患43项，有效遏制了安全事故的发生。

“安全是咱自己的事，出了问题谁也不能替咱受罪。”除了打造本质化安全的工作环境，他还非常注重提升大家的安全意识、安全能力和安全素养，充分利用班组安全活动学习规章制度和事故案例，并对可能发生的生产事故进行预想和桌面演练，举一反三，有效防止了安全事故的发生。同时，班组每年都会认真组织开展火灾应急处置、防寒防冻、煤气中毒事故等演练工作，大大增强了每名职工的事故应急处置能力，多次带领班组荣获公司“安全先进班组”称号。

PART2

“稳”字当头保生产

“稳定是基本要求，而保持设备长期稳定不出事儿不仅要保持对工作的极致追求，更是对咱们能力的考验。”为了提升班组整体能力，他定期组织大家开展技能培训、经验交流、知识竞赛等活动，保证班组成员所需的“技术营养”能够补得足、供得上，打牢设备长期稳定顺行的基础。

俗话说，“三人行，必有我师。”工作中的牛东栋还带头坚持向生产技术人员学工艺，向维检人员学维护，向高技能人才学经验，同时把每天工作中的得失、注意事项总结之后，以图文并茂的形式推送到班组微信群，大家互相讨论、循环提高。近年来，他带领班组成员慢慢摸索总结出“热轧混合站最佳操作法”和“高炉煤气加压站双站保供最佳操作法”两项最佳操作法，并发掘出天然气RT3管路操作注意事项、高炉煤气柜回油异常应急处置等多项新的操作方法，大大提升操作效率和精准度。

牛东栋带领大家持续强化现场巡检力度，将“发现不了问题就等于没巡检”作为检验工作有效性的标准，要求班组成员积极发现问题、解决问题，将隐患扼杀在摇篮里。2022年3月的一个夜班，接班巡检时他发现高炉煤气1号鼓风机电机声音异常，“必须马上处理，否则极有可能引发电机轴瓦烧毁，故障停机的事故，影响热轧稳定用气。”凭借对上下工序的了解，他果断下令倒机，并立即联系电工检查处理。经查电机尾端风扇损坏，于是配合电工连夜进行更换、调试，直至1号机达到备机状态。2022年，他们班组共发现解决气柜密封油回油过快、鼓风机震动超标、排水器亏水等处理设备隐患30余项，有效保证了设备长期稳定顺行。

PART3

“精”字当头降成本

“看似粗犷的老牛，实际上粗中有细。”工作之余，班组成员都这样评价牛东栋，更为他精细扎实的工作态度折服。为了充分体现班组在降本增效工作中的作用，牛东栋带领大家在工作中娴熟运用QTI精益管理工具，持续推进现场改善，将精细化管理运用到班组管理当中，并致力于将改善转化成实实在在的效益，多次带领班组荣获“劳动竞赛红旗班组”称号。

转炉煤气是炼钢的副产品之一，主要成分为一氧化碳，因其热值高的特性，已经成为钢铁企业重要的二次能源。为了提高转炉煤气回收量，他在部门的统一协调部署下，带领班组随时了解炼钢冶炼节奏，紧密关注煤气产耗波动情况，及时调整设备运行状态，有效保证了转炉煤气应收尽收。2023年一季度吨钢转炉煤气达到120立方米，实现新的突破。同时，充分发挥煤气混合站的优势，保证转炉煤气“应混尽混”，实现转炉煤气的高效利用。通过改进热轧混合站的操作方法，进一步把转炉煤气能源“吃干榨尽”，使转炉煤气的用量达到最大化，从而降低高炉煤气鼓风机的负荷以及减少高炉煤气鼓风机的开机时间，达到节能降耗的目的，年节约成本可达50余万元。

同时，他还提出优化精制系统再生方式的改善，灵活掌握脱萘塔再生时机和节奏，防止再生后煤气反串至风机入口，大大降低了含尘煤气对罗茨风机的影响，节约了风机检修成本。