面对当前严峻复杂的市场环境，冷轧部全体职工认清形势、坚定信心，进一步增强危机意识、忧患意识、责任意识，深挖潜力、挑战极限，苦练内功、共克时艰，持续打好降本增效攻坚战。
1700酸轧日立传动板卡装容量上百块，且都已经超过使用周期，近两年发生十几起板卡损坏故障。日立传动板卡属于精密元器件，单块板卡5万多万元，以往都是直接更换新件，旧件报废处理，造成了备件成本的增加，且机旁库备件不足，存在无备件可用的隐患。
面对板卡上那些密密麻麻的电子器件，电气自动化二级点检孔维涛沉下心来、扑下身子，对以前不敢修、不能修的备件开展自主修复。孔维涛通过查阅图纸和相关资料对各个器件逐项检测，发现近期损坏的板卡都是板卡上的直流转换模块损坏。他在淘宝上购买了此模块，并搭建离线检测平台，研究离线测试方法，对自主修复的板卡开展离线测试，测试波形正常。利用检修时间，对此板卡进行上机测试，设备运转正常。从此对日立传动板卡实现了自主修复，为维修此类板卡积累了宝贵的经验。
孔维涛自主修复的还有日立小级别功率单元3台、主传动直流电压表3个，节约备件费用约74万元，实现了用技术降成本、用行动增效益。
机械二级点检吴冬冬牢固树立“能修必修”的理念，多措并举开展修旧利废工作，杜绝“不行就换”或“以换代修”的行为，使废旧物资发挥更大、更实用的价值，最大限度控制成本，自主修复清洗段刷辊调整丝杠8台套、修复隔膜泵5台，节约备件费用20.8万元。
前期1700镀锌产线清洗段辊子调整丝杠滚动轴承、螺旋杆经常损坏，严重影响设备功能精度，需要提报新备件。为了节约备件成本，吴冬冬尝试对调整丝杠解体，弄清丝杠内部结构，查阅滚动轴承型号，测绘螺旋杆并输出图纸，对损坏的丝杠进行修复，节约成本约13万元。清洗段隔膜泵使用一段时间后，隔膜、隔膜固定板以及减速箱密封经常损坏，导致隔膜泵无法使用。吴冬冬对隔膜泵解体，单独测绘隔膜、隔膜固定板备件，并优化固定板材质，节约备件成本约8万元，提升了产线运行稳定性，提高了产线作业效率。
机械二级点检王硕秉承“过紧日子”的思想，强化降本增效意识，立足岗位想办法、出对策，对现场设备积极改造，为冷轧的降本增效贡献青年人的力量。
1700连退产线清洗段转向辊装机量共7根，之前采用的是一体式轴承座，在更换辊子时需先对辊子精度进行测量，然后整体将辊子与轴承座拆下，更换新辊后再测量找正，浪费了大量的人力物力，平均每次更换辊子需要10小时，一般每次检修只能更换1根，工作效率很低。如果产线运行中转向辊出现故障需要更换辊子，严重影响停机时长。
为了提高工作效率，王硕依据图纸设计将清洗段转向辊轴承座全部改为刨分式。刨分式轴承座分为上下两部分，底座由螺栓固定到框架上不动，将装配好的转向辊放在底座内，然后再将上压盖固定到底座上，这样换辊时只需将上压盖拆除，底座不动，首次更换辊子时测量调整后无需再测量，将检修时长由原来的10小时缩短为6小时。更改结构形式后平均每年节省费用22万元，同时让换辊的步骤更加便捷，大大缩短了作业时间。
降本增效非一日之功，非一人之力，而是需要全员参与、全过程实施、全方位监管。冷轧部全体干部职工在思想上树立降本增效意识，在行动上落实降本增效措施，在工作中狠抓降本增效攻关项目，确保降本增效有落实、出成效，在争做有追求的职工中展现新担当、新作为。
文字：许国安、田玉珠
