2023年上半年，首钢京唐以高质量发展为主题，以“双争做”活动为抓手，坚持追求极致，抓实全流程高效稳定运行、极低成本运行和能源高效化生产利用，瞄准目标反复冲锋，整体保持高水平顺稳运行，经营成果持续向好，实现了时间过半、任务过半。
上半年，京唐三座高炉平均利用系数保持行业领先水平；焦化、三号高炉工序能耗达到标杆值。高端领先、汽车板、镀锡镀铬板均超额完成年计划的50%以上。其中，高端领先产品完成56.3%，汽车板完成51.7%，镀锡镀铬板完成53.2%；降本增效完成吨钢215元。
稳中求进、稳扎稳打、稳中向好……钢铁市场环境的严峻和不确定性，“稳”成为出现频率最高、也最能有效指引经营生产运行的关键词。市场的起伏，使京唐对“稳”的重要性也有了更深刻的认识。
2023年，首钢京唐坚持极致效率方向不动摇，以高炉稳定顺行为核心，持续夯实运行基础，从深化精益管理、强化生产组织、细化技术管控、优化工艺环节等方面入手，构建全流程经济高效运行格局，各项工作高效稳定推进。
京唐坚持以高炉为中心，深化产供研管理。面对“秘铁”坏天气、港口清淤资源停发等多种不利情况，适时制定应对方案，实时平衡测算，通过灵活快速调整有效保障了生产安全用料。在保证焦炭质量前提下，焦化工序勇于探索降低焦肥煤配比，首次将配煤方案中焦肥煤配比降低70%以下，实现优结构降成本。炼铁工序在高效运行、极低成本、能效最优上强化技术攻关，通过优化装料和送风制度，提高风温水平，积极推进高富氧冶炼实践，三座高炉富氧率分别达到8.2%、8.1%和7.7%。上半年，三座高炉焦炭负荷度同时达到6.0以上，均刷新历史纪录；平均利用系数较去年提高0.06，在全国同级别高炉中保持领先。
京唐以市场为导向，以效益为中心，优化产线分工，动态调配资源，提升系统创效能力。深挖产线潜能，强化工序协同，合理安排富余产能停机，提升全流程生产效率。围绕提高铸机拉速从工艺细节入手，瞄准调宽范围、方向、拉速等方面进行改造攻关。目前，1650连铸机已经完成了1.6米/分钟高拉速调宽及单步调宽150毫米的测试。同时，连铸不漏钢吨数也达到行业标杆水平。针对影响热装率的关键因素，组织相关部门持续开展攻关，大幅提升热装率，缩短合同交付周期。上半年，热轧、中厚板产线热装率均创历史最好水平，综合热装率较去年年均提高8.49%。针对9Ni钢生产重点、难点，京唐制定涵盖炼钢、轧钢、热处理等工序在内的全流程技术方案。对钢水成分、钢坯存储运输、质检等各个关键控制点实施精准控制，最终生产出的9Ni钢板力学性能、表面质量、剩磁等各项指标完全满足客户要求，实现了批量供货。京唐还积极推进各产线设备优势，实施产线分类，集中优势力量提升生产节奏，通过一系列措施，上半年，冷轧汽车板较去年同期实现增长，同时极限规格拓展进展明显。
“严峻的市场形势下，一定要学会自己‘紧鞋带’。”京唐领导多次强调。
“一切成本皆可降”，“我们不能左右市场，但是我们可以左右自己的工作”，京唐干部职工顶住市场压力，不断增强争取最好经营结果的行动自觉。2023年，京唐秉承极低成本运行理念，以“顺稳、提效、减故、降耗、控费”为主线，全力推进各项降本措施到位、执行到位、效果到位。制定下发“降本增效工作方案”，增强大家危机意识，强化责任担当。按照方案既定的降本增效指标，各单位纷纷行动，推动落实。
为不断追求极低成本炼铁，京唐建立了“计划分解—措施跟踪—事后评价”的动态管理模式，重点围绕降低消耗、优化配矿、严控费用等成立8个降本增效攻关小组，深挖炼铁工序的降本潜力。强化过程管控，坚持“粗粮细作”，保障原燃料质量稳定。加强采购计划管控，开展修旧利废，技术升级改造，降低设备费用降低费用3182万元。炼钢环节通过对标缩差开展节能降耗，上半年优化转炉生产组织减少三炉同吹，煤气应收尽收，调整煤气回收条件等，转炉煤气回收提升至126立方米/吨；通过降低除尘风机风门开度、降低待投钢包烘烤时长等措施，转炉工序电耗、焦炉煤气消耗、蒸汽消耗较去年分别降低1.4千瓦时/吨、0.76立方米/吨、2.85公斤/吨。
提升板坯入炉温度、缩短板坯在炉时间，降低燃耗；优化轧机机组速度程序优化；对产线以及热轧水处理系统水泵进行节能改造……这是京唐围绕热轧产线的降本增效工作出的实招和举措。2023年，他们细化降成本目标，做到措施到位、责任到人，努力实现各环节费用的降低。上半年，热轧燃耗同比降低5.184千克标准煤/吨；电耗同比降低0.669千瓦时/吨；2250、1580两条产线辊耗较去年分别下降0.037公斤/吨、0.054公斤/吨。在降本中，加热炉低温烧钢技术的研究在中厚板事业部展开。通过细致工作，上半年低温烧钢比例比去年提高5%，降低燃耗21兆焦/吨，创效100万元。稳步推进经济型废钢使用，上半年钢轧工序经济废钢月均使用量约占外购废钢比例58.3%，实现降本6.0元/吨。他们还持续开展回收特殊废钢、高碳镍铁替代镍板工作，减少金属料浪费，5月份两项分别实现降本450万元、78.6万元。6月份两项分别实现降本415.3万元、19.9万元。
面对挑战和压力，除了要有目标引领，还要充分发挥每个部门、每个人的主观能动性，真正把压力传递下去，做到干部职工思想统一、步调一致。从降本指标下达的那天开始，运输部就利用各种形式，对全体干部职工开展形势任务教育，强化广大职工的市场意识、竞争意识、生存意识，进一步坚定提升运输关键指标水平的信心和决心。上半年，车船直取比去年同期增加15.3万吨，创历史最好水平，同时减少码头内倒费用308.7万元。加强铁运发运站点间协同，通过新港变更曹南转站发运，上半年完成转站发运累计降费110万元。
制造业有核心技术是王道。只有手握这张王牌，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。首钢京唐坚持“打造首屈一指的钢”的品牌理念，坚定产品定位，大力推进结构升级、渠道优化、质量改进、服务提升，培育新的效益增长点，持续增强“制造+服务”能力。
2023年上半年，京唐坚持精益化生产，将“精细苛求，追求极致”贯穿生产各个环节。产品创新能力实现深层次升级，抢占高端市场，才能让企业走得更稳、走得更远。正是基于这样的认识，首钢京唐将产品创新融入生产经营的“血脉”，持续提高产品“含金量”。
——京唐热系产品累计组织试制新品种80次，成功开发出桥壳钢、超高强钢、热处理基板等新品种。1580产线实现窄厚规格管线钢万吨稳定生产。完成掺氢管线钢生产，为国内首条长距离掺氢管道项目——内蒙古包头临河输气管线供货；
——京唐冷系产品坚持做优精品，着力推进产品结构升级，提升高端领先产品质量水平和交付能力。极限规格拓展进展明显，实现7.0毫米极限厚规格订单的批量稳定生产；1800级别铝硅热成形钢极限厚度拓展至2.6毫米；低铝锌铝镁完成首次供广汽、一汽以及日产外板订单；铝硅热成型钢实现批量供货；顺利通过宁德时代电池包地板横梁认证；完成0.8毫米薄规格1180DP钢首次生产。镀锡板产线上半年成功开发镀铬气雾阀，实现高硬度产品小批量生产，0.13毫米DR材批量生产。奶粉铁、八宝粥铁实现批量供货。气雾阀喷嘴、易开盖、功能性饮料、奶粉罐身铁分别同比增加81%、75%、29%、13%；
——世界首条MCCR产线不断提升“超薄+高强”制造能力，上半年高强货架用钢成功轧制1.3毫米；成功开发铁路集装箱板，实现单辊期轧制2.15毫米规格；成功开发酸洗热成形高碳钢并成功减薄至1.2毫米规格；完成高强双相钢种1.2毫米薄规格稳定轧制，卷形和板形质量控制良好，逐步形成细分领域竞争优势；
——围绕中厚板产品，京唐完成了供宁海抽水蓄能水电站60毫米厚800兆帕水电钢合同生产；完成盈和瑞首批搪瓷钢轧制和热处理；首次与山东龙利机械装备有限公司合作，完成铲刀刃钢合同；完成大庆石油承接坦桑尼亚储罐项目用钢的生产；承接威海招商局金陵造船厂超高强海工钢用钢，进一步拓展高强度海洋工程用钢的市场。
首钢京唐着力推进高档次、高技术含量、高附加值产品增量，提升品牌形象，扩大优质增量供给。截至目前，形成了以汽车板、镀锡板等战略产品为引领，以热轧卷板、中厚板、家电专用板、涂镀板、酸洗板、复合板为支撑的格局，产品广泛应用于汽车制造、船舶制造、油气开采运输、铁路桥梁、压力容器、家用电器、食品包装、高端建筑等行业领域。
2023年上半年，京唐还深入践行“从用户中来，到用户中去”的服务理念，不断增强客户粘性，为客户提供全时贴心服务，整体合同兑现率达到97.42%。在管理模式上，加强与首钢股份营销中心、技术研究院协同合作，实现用户服务无缝衔接、快速响应；落实用户走访机制，先期介入（EVI）用户需求，抢占市场先机。
京唐将客户的要求快速转化为企业的实际行动，靠品质赢得了业界的口碑，靠服务扮靓了京唐品牌，用户满意度不断提升。上半年，被“我的钢铁网”评为“全国造船板优质生产企业”。
首钢京唐积极推进绿色低碳转型，推动绿色、健康、可持续发展，力争当好钢铁行业绿色低碳可持续发展的引领者。
凡事预则立，不预则废。京唐强化顶层设计，将能效提升工作融入长期发展规划。2023年，统筹谋划能效标杆示范创建工作，加快推进举措落实，持续保持绿色低碳引领。瞄准关键瓶颈反复冲锋，打通降耗脉络，推动流程节能、工艺节能、设备节能。上半年，吨钢能耗、电耗、耗新水等重点指标分别较年计划降低17千克标准煤、21千瓦时、0.05立方米，均创历史最好水平。
首钢京唐落实集团“双碳”中长期规划，加快“双碳”工作步伐。致力于低碳产品的研发和推广，结合用户对产品质量和低碳排放的需求，为用户提供高品质的绿色产品。二季度，京唐多部门高效协同，针对汽车用钢突破低碳关键核心技术，推进大废钢比冶炼工艺，组织三次大废钢比试验，转炉工序废钢比达到40%以上，转炉冶炼周期保持在40分钟以内，此举实现了汽车用钢综合降碳30%以上。
能源利用效率是企业绿色发展的重要标志。首钢京唐坚持精细苛求、深挖潜能，紧紧抓住能源制造、传输、使用三个关键环节，强化产用联动、工序协同，大力推动节能提效各项工作。上半年，吨钢转炉煤气回收量达到120立方米的历史新高，同比提升6立方米，转炉工序能耗达到历史新低。
钢铁企业二次能源的综合利用可以进一步提升能源的利用率，减少资源浪费，保护环境，同时也可以为本企业创造可观的经济效益和社会效益。京唐通过优化磨煤机运行、调整机组运行参数等措施，煤气掺烧比例同比提升10%以上，刷新纪录。上半年，二次能源发电量累计超计划1.68亿千瓦时，同比提高6%。
京唐按照“互促互鉴、合作共赢”原则，定期开展线上、线下对标交流活动，真学真做真提升，不断追赶、超越先进。瞄准制氧供风电耗指标持续缩差，探索形成了深冷、鼓风、变压吸附三联动经济运行模式。上半年，吨钢制氧鼓风电耗同比降低3千瓦时，创历史最好水平。统筹分析焦炉工序能耗、成本压降潜能，精细优化配煤结构6月份全焦率、冶金焦率较年初分别提高0.51%、2.15%；上半年焦化工序能耗稳定达到标杆水平。
2023年上半年，京唐能源系统围绕“曲线拉直、压力稳定、降压运行”的精细化管控思路，充分发挥铁前一体化机制优势，建立了全方位、全过程、系统化专业管理，实现能源平衡生产组织向产线、工艺深度合理用能转变。持续优化压缩空气运行方式，上半年压缩空气日电耗比去年同期节电35000千瓦时，年可创效670万元以上，创造了建厂以来节电最好水平。在京唐，职工“居家过日子”的理念深入人心。专业人员到一线指导各工序按照根据实际情况从管理、工艺、技术等方面深入挖潜节电措施152项，制定推进计划表，明确责任人，保证各项措施切实落地产生实效，让节电成果真正落到财务账上。上半年，节电2880万千瓦时。
缤纷仲夏，激情似火。面对严峻的市场环境，京唐将坚守企业本质，提升价值创造，找准着力点，紧盯突破点，以更加务实的作风、更加扎实的措施，努力完成2023年各项工作目标任务，为全面实现“四个一流”目标，建设最具影响力钢铁厂不懈奋斗、再谱新篇！
文字：杨立文 尹松松 赵广顺
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
