“产房”传喜讯：首钢京唐成功试制1.5mm热轧高强钢

6月13日，热轧作业部1580产线成功生产5卷1.50×1170mm极限规格高强钢。生产过程稳定，各项质量指标满足客户要求，此举为进一步拓展公司产品品种奠定了坚实基础。

技术人员现场跟踪指导▼

高强钢屈服强度达到700Mpa以上。以前，热轧生产过最薄规格的此规格高强钢为1.6mm。6月份接到京唐公司战略用户提报的薄规格订单，要求厚度≤1.55mm。

针对客户要求，热轧部综合考虑设备工况和轧制稳定性，从加热温度、精轧配辊、负荷分配、轧制节奏等方面制定保稳保质措施23项。在生产过程中，热轧部技术骨干、制造部热轧板室、技术室专业现场指导，生产操作、工艺技术、设备机电三方紧密结合，试制过程出现的各种问题第一时间协商解决，确保试制过程顺利，确保产品性能、质量稳定。

1.5mm 高强钢顺利成卷▼

在生产轧制过程中，工艺技术人员和生产操作人员加强协作，深入到产线现场指导，认真总结分析轧制操作要点，明确品种的板坯加热制度、轧制工艺、精轧配辊、工艺水使用等关键工艺制度，并在通过3+3轧制模式提升粗轧穿带速度上下功夫，提高生产轧制效率。

一方面，工艺技术人员紧密跟踪1580产线精轧区板形控制稳定性，最大限度减少操作工手动干预轧制，提高生产轧制稳定性。另一方面，生产操作人员在进行带钢轧制时精心操作，精准控制，认真执行好每一个操作要点。他们根据不同钢种规格，对重要的工艺控制点的温度进行了密切跟踪，调整了板坯的烧钢模式，精确控制出炉温度，有条不紊地优化调整粗精轧机的各项参数，并积极与上下道工序进行沟通，以过硬的操作技术，确保精确命中板型、厚度、温度等关键指标，最大限度的释放产线产能。

设备是生产的保障，没有运行可靠的设备，生产就无从谈起。

为了确保产线设备工况以及功能精度满足生产轧制稳定的需要，设备专业人员结合产线实际，充分发挥维检单位分区域班组管理的优势，统一调配设备维护力量，积极组织点巡检人员要在执行全员设备包机制的基础上，重点做好设备故障易发点的点巡检，针对设备的隐患问题，形成快速联动响应，充分利用换辊时间集中给予解决。

此外，作为设备使用第一责任人的生产操作人员，积极与工艺技术人员结合，坚决不浪费1秒钟，充分利用好换辊时间，主动去做好过钢通道和设备功能精度指标的检查，发现设备隐患及时反馈处理，保证过钢通道的清洁生产。