中厚板事业部常化炉淬火机“智造”升级！- 大数跨境

首钢京唐

2023-08-16

在中厚板热处理产线，随着常化炉的炉门抬起，5毫米钢板从常化炉送进淬火机。几分钟后，一块表面透亮、平直且已淬透至常温的钢板呈现在人们眼前。经检测表面横向、纵向平直度、表面硬度均匀。成功了，成功了……现场所有人均为此欢呼！这一刻，所有为淬火机倾注太多心血、挥洒太多辛勤汗水并为之奋斗了无数个日日夜夜的现场调试人员脸上绽放出喜悦的笑容。

9Ni钢、耐磨钢等厚度较薄的调质板合同需求量较大，市场前景广阔，为满足市场需求，因此急需扩大淬火板的生产能力。常化炉淬火机项目于2022年3月11日开始立项。为了尽可能降低土建改造施工量，缩短工期，减少投资，在设计阶段，项目负责人刘伟就提出，充分利用原辊道预埋螺栓，减少土建改造量，同时利用旧弱水冷的供水管道以及原电缆、流量计、调节阀等设备。

2022年7月18日，施工开始。由于工期紧、任务重，设备安装精度要求高，设备工程室牵头组织施工交底会议，对设备拆除、土建基础改造、新设备预组装等细节进行论证，优化施工方案。为了更好向施工单位介绍土建基础的改造项目量，热处理员工杨晨利用自己的专业特长，将二维的土建平面图改为了3D立体图，直观地向施工单位展示旧基础的凿除位置、标高等详细参数，明确指出利旧螺栓的位置、数量以及新制螺栓的详细信息，极大地提高了施工效率。

设备准备进厂安装时正处于疫情期间，无法现场交流，事业部通过定期组织视频会议商讨设计方案、安排加工进度、要求制造厂按期反馈加工进度，利用一个个的短暂窗口期将制造完成的零部件运抵施工现场，根据节点计划将所有的设备运到了施工现场。为了缩短组装时间，减少不必要的零部件倒运量，在设备加工完成发货前，就制定了详细设备存放场地安排计划，准备了6个码放场地，根据设备安装顺序、体积大小分块码放。

2023年2月，进入设备安装阶段，热处理作业区安排四班人员对设备的安装过程进行学习，既参与设备安装的检查，又学习设备的结构，同时制定了详细的试车方案，为后续操作运行奠定基础。设备安装完成后，根据试车方案，操作人员第一时间组织单体试车及联动试车。3月23日，热负荷试车及第一块淬火板试生产，厚度30毫米的淬火板一次淬火成功，板形良好。

第一次热试成功后，现场调试人员再接再厉，乘胜追击。他们放弃休假，利用一个月时间成功进行了绝大部分厚度规格产品的热试车。25毫米、15毫米、12毫米、10毫米、5毫米的淬火板均一次成功，板形良好。随后，厚度50至100毫米的控制冷却生产工艺也相继开发成功。至此，淬火机主要规格产品生产实现全覆盖。目前，已签订部分需采用淬火工艺的生产合同，淬火机将由调试模式转变为生产模式。