在保证质量的前提下，怎样使用最优的工艺、极低的成本生产出优质合格的产品，一直是冷轧部模型组致力攻关的课题。
酸轧产线是冷轧板的第一道工序，其产能和质量对后道工序生产具有直接影响。随着产量提升和产品质量要求的提高，产线镀铬辊使用量也在不断升高，降低成本迫在眉睫。
精抠细敲撬动“大成效”
▲磨辊产线人员作业现场
在严峻的市场形势下，为了降低成本，模型组成员王东洋组织酸轧产线人员对镀铬辊的使用方案进行优化，针对生产难度大、质量要求高的高级别物料以及部分高强钢使用镀铬辊实施集中生产。
▲现场测量砂轮尺寸
降低镀铬辊使用量势必会带来换辊频次增加的问题，而磨辊间的生产负荷接近饱和。面对这个两难问题，王东洋扎根现场，观察磨削过程中影响效率的关键点，通过使用新材质砂轮、调整鸭嘴口喷液比例、增加磨削过程中冲洗压力，单支轧辊磨削时间降低2-3分钟，月均增加磨削量68支。他还根据新材质砂轮特性，优化磨削模型参数，调整磨床Z轴速度及磨削电流，通过技术手段降低因磨削刀纹、振纹造成的轧辊重磨，轧辊月重磨量由4.87%降低至0.8%。
攻坚克难实现“大进步”
▲2230酸轧产线人员作业现场
由于镀铬辊耐磨性要优于普辊，在降低镀铬辊使用量后，一个新的难题又摆在攻关团队面前：轧机1-3号机架打滑。在团队的专题攻关会上，模型组组长王少飞说，轧机前滑关乎产线的顺稳运行，这是一个大问题，必须要拿下来。他带领模型组成员齐海峰、万军一起扎进了现场，通过一次次模拟、验证，调整了1700酸轧部分机架负荷相关参数，优化了2230酸轧各机架规范化精细化控制，轧机打滑问题得到有效控制。目前可保证每个辊期60公里以内无打滑现象，同时通过设置前滑值的降速、停机报警连锁，提高了轧制稳定性。
模型组攻关团队成员通过优化镀铬辊使用方案，开展表面质量缺陷攻关、生产效率提升等一系列专项技术攻关，逐步实现了酸轧产线质量的稳定和效率的提升，更大幅降低了生产成本。目前镀铬辊月均使用量降低270支，成本同比降低19.7%。
-END-
图文：许国安 王东洋
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
