在刚刚结束的首钢集团科技奖评审会议上,京唐公司炼钢部与首钢技研院协同获得7个奖项。其中，《转炉高效化生产技术研究》项目荣获一等奖。
自2012年开始申报科技奖以来，首钢京唐公司炼钢部已连续六年荣获首钢集团科学技术一等奖。期间，还荣获国家科技进步奖二等奖1次；冶金科学技术奖一等奖2次、二等奖2次、三等奖3次；北京市科学技术奖、河北省科学技术奖、唐山市科学技术奖、河北省冶金科技奖等奖项10余次。
京唐公司炼钢部围绕“科技驱动发展，发展造就人才，人才促进发展”的科技创新理念，以解决生产中的瓶颈问题为出发点和落脚点，不仅用微投入换来了大成效，同时也培养出一批批高端技术人才和技能工匠。
聚焦两级公司重点目标和任务，通过考察学习、对标缩差等举措，确定重点攻关项目，《转炉高效化生产技术研究》攻关是其中重要一项。
在2017年初，技术团队通过分析一些高效化生产工艺的钢厂，并考察了浦项光阳生产模式。开发出以高效化生产为依托，以提拉速、快生产为手段的高效化生产模型，并详细分解生产的每一个技术环节，逐步进行技术突破。转炉月均出钢温度降至1652度，超低碳钢月均出钢温度降至1657度。同时，使炼钢具备千万吨的生产能力，整个炼钢系统运行更加协调紧凑。
以提高经营生产水平、破解生产难题为出发点和落脚点开展课题攻关，使科技创新来源于生产，服务于生产。
微合金化钢是具有广泛市场前景的高端品种，钢坯角部横裂纹发生率高，是困扰全行业的一大工艺难题。京唐公司炼钢部攻关团队从设备、工艺、操作展开了全方位持续攻关，开发出具有独立知识产权的带倒角铸坯系统生产工艺与装备技术，项目成果已向国内其他16家企业推广。此项目于2014年荣获国家科技进步奖二等奖。
钢轧界面物流工艺优化技术研究,创建了“功能分区”、开发了“有指令、无指令”系统，实现了紧凑布局高效生产板坯管理的自动化，荣获首钢科学技术奖二等奖。
创新就像撬动地球的杠杆，总能创造出令人意想不到的奇迹。在攻关《冷轧品种冶金缺陷控制》、《脱碳炉液态渣循环利用》、《钢渣综合回收利用》等项目的过程中，通过找到恰当的“支点”，对现有的工艺、装备进行小改革，换来了大成效。
炼钢部“蓝精灵攻关组”刘延强、罗磊及技研院季晨曦、董文亮等成员查阅大量国内外先进钢厂相关资料，通过对京唐公司整个“全三脱”工艺路线认真调研，开创性提出并形成了具有京唐特色的“全三脱”工艺少渣冶炼技术，降低了“全三脱”工艺总成本。更为可贵的是，这项工艺创新“性价比”较高，年经济效益达1094万元，荣获首钢科技奖一等奖。
京唐公司炼钢部围绕“人才促进发展，发展造就人才”的人才培养理念，以科技创新项目为平台，汇聚首钢技研院等单位协同合力，一批高端技术人才及一线技能工匠快速成长起来。炼钢部刘延强博士，蓝精灵团队主要成员，为北京市优秀人才培养资助对象；一线岗位职工王建斌，为全国百姓学习之星；一线岗位职工陈香，首都劳动奖章荣获者……
京唐公司炼钢部还参与国家重大课题攻关，目前完成国家“十一五”课题及“十二五”课题各一项，参加“十三五”课题两项。今年以来，多项技术经济指标显著提升，“全三脱”工艺石灰消耗降至21千克/吨钢，钢包月均自开率稳定在99.96%以上，RH冶炼超低碳IF钢真空时间降至22分钟，转炉碳氧积目前已降至平均0.00165，均创历史最好水平。
征程万里风正劲，重任千钧再出发。
京唐公司上下将坚持科学化、系统化理念，充分发挥与首钢技术研究院的团队协作力量，在科技创新道路上执着前行！
编辑：弼马温
文字：王劲 赵长亮 罗磊
出品：新媒体工作室
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《猛禽受伤，迫降曹妃甸！首钢职工爱心救援》
