我的发明，看我的 | 萤石自动取样器开发小记- 大数跨境

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我的发明，看我的 | 萤石自动取样器开发小记

首钢京唐

2024-08-05

“有了这个工具，一下子减轻了我们的劳动强度。”在合金取样现场，原料取制样工李嘉手举着他发明的工具，一脸自豪地说。他手里的工具就是他和团队开发设计的萤石全自动取样器。

“萤石码垛高达5层，我们在取萤石时，用之前的手工取样管直接往吨包里插，需要非常大的力气才能扎到底层吨包袋的中心位置，一次取样就得四十分钟，既费力又费时。”合金取样班组长李洋跟大家讲述之前萤石取样操作方法。

为了开发一个称手的工具，让取样既省时又省力，合金取样班组可是费了一番功夫。

最先提出想法的是原料取制样工李嘉。“我们能不能自己发明一台自动取样器呢。”他把这个想法告诉了班长和作业长，大家对他的想法非常赞同和支持。

说是“自动取样器”，但一开始却是从原取样管的改造开始的。李嘉和郑志强、武锁宏、李洋等团队成员一起，讨论萤石取样器设计方案，大家以手工取样管为蓝本进行升级改造，想到通过改变其硬度和形状来解决取样难题。经过制作、试验，这种方法虽然有所改善，却远远不够。

“还得往自动方向努力。”那段时间的李嘉如同魔怔了一般，上班下班都在琢磨怎么改进取样器，在回家的班车上，当他看见粮食站的吸粮器，一下来了灵感，他立即打电话把这个想法告诉团队成员，大家决定试一试。他们信心满满，做好分工，找来铁管进行设计组装，又想到了可以在取样管底部加装一个旋转电机，借助电力驱动旋转提高取样的效率和深度。组装、焊接，一下午的时间手里的取样器成型了，大家迫不及待要试试效果，当打开电机按钮，将取样器插到吨包内时，一盆冷水浇了下来，虽然能插进吨包袋，但取样管在吨包袋内部无法转动，导致取样受阻，不能取到样品。

大家坐下来细细分析原因。“都别灰心，咱们既然能做出雏形，也一定能改进到符合要求。”作业长陈立平鼓励大家。“我想到了，咱们可以参考石灰石取样机！”武锁宏一拍脑门，给大家提供了思路，“石灰石取样机用到了螺旋结构，我们的取样器也设计成螺旋结构是不是就能解决现在的问题了。”“对，这个思路可以试试！”“我们还可以增加一个钻头。”……大家开始头脑风暴，萤石全自动取样器“2.0版”设计成型了。

加入螺旋钻头后，全自动取样器从原来的管身旋转改为管中的螺旋钻头旋转。在现场进行了初步测试后，新的问题还是出现了。现实的挑战远比预期的要复杂，比如取样管破包能力差、无法扎到吨包袋中心位置，取样器重量太重等。面对这些困难，李嘉和团队成员没有选择退缩，反而是越挫越勇，“虽然还有问题，但我们离成功越来越近了。”

处处留心皆学问。李嘉注意到装修队使用冲击钻能在墙上快速打孔，这个简单而高效的动作重新点燃了他的灵感。如果将这种原理应用到萤石的取样工作中，或许就能找到解决问题的“钥匙”。他和团队成员继续设计改进，将手持式冲击钻作为萤石取样器的动力部分，既有旋转又有锤击功能。同时对取样管的形状、材料和工艺及螺旋钻头的结构进行了全面的优化。在反复实验和改进中，大家的思路越来越清晰。