大家好！我是炼铁部一高炉的炼铁集控李远，今天我和大家分享的是我们值班室团队的故事。
我们值班室团队共有15人，平均年龄32岁，有占85%的全日制本科和研究生。如果把5500立方米高炉比作一艘大海上的巨轮，那我们团队就是这艘巨轮的舵手，是整个高炉生产过程的直接组织者和操作者。我们的主要任务是驾驭好大高炉，把大高炉的优势发挥到极致。如何做到极致呢？其实就像人一样，吃得进、消化好、排得出，身体才会健康。只不过高炉吃的是焦炭和含铁原料，排的是铁水、炉渣，按照这个思路，我们在冶炼工程师唐瑞峰的带领下，详细分析了近几年高炉的技术参数，明确了强化冶炼的参数控制目标。
有了科学明确的方向，大家信心十足，但真干起来却没那么简单。首先是“吃得进”，满足高炉的“大胃口”。目前一座高炉每天要吃的炉料已经是上料的极限，但面对强化冶炼的需求，我们不断给自己施压，主动迎难而上。起初大矿批和大球比的结合应用，对高炉顺稳产生了影响，经过我们不断调整装料制度，克服了炉况波动。但由于原料粒度的变化，高炉出现了煤气不稳、压差升高的问题。我们按照预案优化操作，可炉况稳定性并没有好转。带着问题，我们请教了专家工作站的吴胜利老师，吴老师为我们讲解了原料粒度对高炉冶炼的影响。
根据理论分析，我们一方面优化入炉原料的粒度控制，加强入炉筛分，保证高炉吃料粒度合适，一方面根据原料实际调整装料制度，注重数据分析，对不同粒度的原料做布料测算。另外，为了让不同种类、粒度的炉料有序混匀，团队成员黄坤鹏在仓下料罐和上料皮带手掐秒表、细心观察，反复优化每种料的放料顺序和时间，一秒一秒去调，并通过放料、拉料、布料三次混匀，让高炉“吃得放心”。经过我们不断推演调整，煤气分布逐渐稳定，炉况也一步步回到了正常状态。最终一高炉矿批达到历史最高水平。同事开玩笑说：“咱们现在可是吃到了嗓子眼，再吃料罐就盖不上了。”
“吃得进”解决了，怎么“消化好”呢？为了让每一批炉料高效冶炼成合格的铁水，从技术方针的选择到每班操作的量化，我们在风量、富氧、喷煤、风温等途径上探索。围绕产量提升，我们不断优化送风制度，提高炉缸活跃状态，大力攻关大风量、高富氧冶炼。随着富氧率的提升，喷煤能力成为影响焦炭负荷提升的瓶颈。四班作业长曹卓和岗位班长郭峰从装煤量、喷吹压力等细节入手，细抠每个生产环节的衔接，采取各种措施，系统提升喷煤能力，最终我们将高炉喷煤的油门踩到了底，小时喷煤量突破设计能力。
在高炉焦炭负荷持续突破的情况下，既满足了煤粉喷吹量，又保障了喷吹稳定性，为高炉提产降耗提供了有力支撑。在“吃得下、稳得住”的基础上，我们规范四班操作，坚守炉温生命线，缩窄铁水含硅量控制区间，保证“火候刚刚好”，火大了，炉温过热，浪费燃料的同时，炉内压差升高；火小了，炉温不足，铁水质量不合格。我们通过大风量、高富氧、大喷煤、高风温等为强化冶炼提供充沛的动能和热能，铁水质量得到稳定控制，为公司打铁耗降成本创造了有利条件。
一段时间内，炉内渣铁的及时排出成为生产的关键。每天大量的铁水，都要从直径6.5厘米的铁口流出，所以炉内铁水的生成与排出之间的平衡必须控制到位。日班作业长杨晓冬和炉前班长梁永松，分析高炉强化冶炼后的出铁节奏、炉门维护等因素变化，优化三铁口出铁管理，明确了“一杆亮、一炮严、渣铁净、保稳顺”的出铁理念，炉前标准化作业水平大幅提升，炉门合格率稳定达到95%以上。在保证出铁正点率的基础上，我们对出铁场分别建立台账，对每个铁口的出铁时间、炮泥用量、铁口深度等都做了详细记录，对不同厂家、不同批次的炮泥逐一进行分析，寻求适合高负荷生产的炮泥配比。
通过一段时间的实验，最终我们制定了“一铁口一方案”的泥量策略等8项措施，高炉每天出铁次数比之前减少3次，不仅保证了渣铁的及时排出，还降低了炉前钎具、耐材的消耗。除了四班作业的规范，岗位职工还在环境改善上做文章，班长带头干，班组齐动员，清理现场环境，规范物品码放，出铁不露红，烟尘不外溢。炉前老职工都说：“现在的炉前环境跟之前真是发生了翻天覆地的变化。”
炉火映初心，铁肩担使命。我们将以行业一流为目标，有追求、敢突破、能担当，科学驾驭大高炉，为公司高质量发展、建设最具世界影响力的钢铁厂贡献更大力量！
文字：薛贵杰
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
