成本优势是企业的核心竞争力之一，唯有把成本做到极致，才能在行业有竞争优势。炼铁部干部职工认真贯彻落实公司追求极低成本的工作部署，瞄准稳产降耗核心工作，以技术创新为引领，上下联动，迅速行动，下好降耗降本“先手棋”。
在炼铁二作业区炉前岗位，围绕能源降本，班组成员在除尘系统上挖潜力。3号高炉炉前除尘系统之前由于自动化程序存在缺陷，导致卸灰作业不能自动运行，需要人工手动卸灰。由于现场灰仓较多，且手动卸灰操作把控不准，不仅存在卸灰效率低、耗时长、工作量大的问题，还增加了电能、压缩风等消耗。
“炉前除尘3套卸灰系统由于手动操作，卸灰电机运转时长不一，存在电机空转和空气炮反吹次数多等问题……”在小组降本攻关讨论会上，岗位职工吴斌率先提出了炉前除尘改善的必要。能不能完善一下自动化程序？有人提议。“当然可以，只不过以前没人提也没人干过，升级程序比较麻烦，相关数据得一条一条捋。”首自信技术人员段旭回答。
在攻关小组里，有一线职工，有白班专业，还有首自信人员，一旦有问题改善点，大家八仙过海各显神通。段旭讲罢，大家纷纷议论起来，“既然现在提了，咱得干呀！”“再说了，没干过并不等于干不了。”“当前，正是降本增效的攻坚期，一分一厘都得省，电机空转就是浪费，绝不能坐视不管。”
修改程序说起来容易，干起来难。七月天正值酷暑，小组成员屋里屋外紧忙活，段旭和岗位职工在电脑旁一点一点小心梳理程序，吴斌在现场配合观察卸灰情况，及时、准确地把现场实际情况传递到屋里，有时候哪怕一个小步骤，都得调试十几次，脑门上的汗成串地往下流。“1、2系统卸灰电机转了，3系统的不转，再改……”“1、3系统卸灰电机转了，2系统的不转，再改……”就这样反复多次验证、修改。可谓下得恒心，见得真金，最终大家确定了不同除尘系统自动卸灰的启机条件、分刮板和集合刮板的启停间隔时间和同系统分灰仓等一系列卸灰参数，完成了自动卸灰的程序录入。
干事就得趁热打铁。在程序升级时，吴斌对每个灰仓卸灰前的储灰量及对应灰仓的卸灰速度、卸空所需时间进行记录时发现：每套除尘系统靠近进风侧的灰仓存灰多，靠近风机侧的灰仓存灰少，因此对应卸灰所需的时间就各不相同。通过测算，卸空一个灰仓需4分钟左右，而现有程序内卸灰电机运转时间是10分钟，多出的6分钟就是电机空转的时间。同时，在现有程序内空气炮反吹间隔为30秒，而每卸一个灰仓需反吹20次。
“能不能通过改变卸灰参数达到节能降耗的目的？”吴斌问。“我看行！”段旭果断地回答。于是，段旭又马不停蹄地尝试修改不同的参数，吴斌配合在现场观察灰仓卸灰阀运转情况。为了保证每次卸灰都能将灰仓卸空，且三套系统能高效稳定运行，通过一次又一次地尝试，最终将每个仓的卸灰电机运转时间由原来10分钟下调至5分钟，将空气炮反吹间隔由原来的30秒上调至50秒。这样一改，三套除尘系统每次卸灰由原来的4.3个小时缩短至2.1小时，而空气炮的反吹次数由原来的20次降低至6次。至此，卸灰程序参数全部修改完毕，成功实现自动化依次循环卸灰。
经计算，炉前三套除尘系统每卸灰一次可节约压缩风量200立方米、减少52台卸灰电机空转2.2小时。同时，由于卸灰时间的减少，整个输灰系统的运行时间也随之减少，有效降低了刮板减速机、链条的事故隐患，延长了输灰重点设备的使用寿命，日常的维修次数也大大降低，综合下来每年可节约成本20余万元。
常言道：有志者事竟成。降本增效是一场攻坚战，唯有转变思想，把降本增效工作与技术创新紧密结合起来，才能凝聚合力，下好降本增效这盘“大棋”。在当前市场形势下，炼铁部炉前降本小组群策群力，深挖身边“习以为常的浪费”，用实际行动让降本增效的冲锋号更响亮。
图文：陈京海
校对：苗亚光
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
