TPM是提升设备管理水平，加强全员设备管理的重要举措，是预防性设备管理和改善型设备管理的重要体现。截至2018年，公司逐步完成了6200余台套设备的清扫工作，改善设备微缺陷12000个，有效降低了设备故障率。随着TPM管理的深入推进，设备清扫已由初期集中清扫转入常态化清扫。如何保证清扫成果的延续和提升至关重要。
设备常态化清扫三大关键点：
第一点：充分结合设备管理要点和薄弱点做好清扫维护，保障设备稳定运行；
第二点：充分结合设备质量关联点，促进产品质量提升；
第三点：充分做好设备点检，挖发现设备微缺陷，做好设备的保健医生。
那么
如何做好常态化管理
使清扫更加规范有效
促进设备稳定、产品质量提升呢？
下面
小编就带大家一起去看看镀锡板事业部1420连退和镀锡1#线
是咋做常态化清扫的？
一是结合设备停机检修制定清扫项目计划。结合1420连退产线和镀锡1#产线检修时间，明确重点设备及工艺段设备清扫内容。细化工作计划，为进行全线设备清扫奠定基础。
二是明确责任和分工。每个清扫项目确定负责人及清扫时间，明确点检总负责，机械、电气、工艺、维检共同参与，做到责任明确，协同高效。
三是明确清扫关键点及相关标准。安排专人向清扫人员讲解清扫方式、要求等，让每一名参与者明确清扫重点及标准，找准影响设备稳定和产品质量的关键点，做到有的放矢。
四是对清扫过的成果进行现场验收。设备清扫工作完成后，由部、室等相关领导及技术人员现场验收，确保清扫到位。对于特定原因暂时不能实施清扫的设备，采用挂牌制管理，明确治理及清扫期限。
五是制定清扫可视化标准。随着工作的深入推进，修订并细化清扫标准，制作可视化看板，使清扫内容、验收标准及设备状态一目了然。
行之力则知愈进，知之深则行愈达。让我们聚焦现场，探索实践，按照“有组织有分工，有重点有讲解，有领导有职工，有清扫有验收，有标准有提升”这五点全面发力，用实际行动助力公司全面实现“四个一流”目标。
开展TPM后
我们的设备运行更稳定了
车间变得更干净了
环境变得更美好了
工作效率也提高了
编辑：铁血丹心
图文：赵世杰
出品： 首钢京唐融媒体