2019年，设备部深入学习贯彻两级公司“两会”精神，积极落实降本增效工作，坚持创新发展，深挖内部潜力，通过开展技术攻关、改造及功能拓展工作，有力地提高了设备运行水平，为降本增效打下坚实的基础。
日前，由设备技术室技术人员研究制作的精度精密检测工具，使检测效率提升50%，测量数据误差控制在0.01mm，测量精度大幅提升，检测费用降低40%。
▲摆杆装置
下面，为大家介绍这个专门用于设备空间精度精密检测的专业工具——摆杆。
别看摆杆设备简易，它有它的巧妙用处。2017年之前，京唐公司的设备精度精密检测完全依靠外委单位，检测费用年均达700多万元，测量误差在0.2mm左右，无法达到精细标准的监测数据，再加上高昂的检测费，让检测工作有苦难言。
▲技术人员现场攻关
设备部高度重视，千方百计解决此项问题。他们成立自己的检测团队，加强技术攻关，面对行业检测技术封锁，无经验可借鉴，无技术方法可参考，无模型和数据支撑的困境，设备部技术人员不等不靠，知难而上。一群初生牛犊不怕虎的技术青年成立了攻关团队，他们从零开始，不放过每一次设备测量，认真学习每一个技术数据，全身心投入到测量工具的研发和测量数据分析上。依托设备状态检测创新工作室平台，经过成百上千次的实验与革新，摆杆模型初问世。但是，由于延长杆是单杆，且没有支撑杆，这种结构引发了挠度变形，测量出的数据误差达0.2mm，这样的数据无法达到精细标准。虽然测量精度暂未达到理想目标，但却为他们积累了宝贵经验。
▲设备测量演示图
他们不断地追求极致，追求精益求精，经过不断摸索优化，无数次论证和实验，摆杆最终定型。现在测量分析后的数据误差控制在0.01mm，测量精度较之前大大提高，达到了精细监测标准，实现了“技术突围”。这项技术是京唐原创知识产权，彻底扭转了设备空间精度精密检测技术倚靠外委的被动局面。目前，摆杆广泛应用于冷轧的辊系、热轧的卷取芯轴；炼钢的钢包、炼铁的球磨机间等。大家把使用摆杆测量的方法命名为冷轧辊系精密检测摆杆法。
此项发明广泛应用于精密设备检测，不仅使外围检测费用降低了40%，也为设备高效运行奠定基础，为顺稳生产提供坚强保障。
编辑：铁血丹心
文字：耿方媛 杨志超
出品： 首钢京唐融媒体