炼钢部连铸机浇铸平台实现无人值守

为加速推进智能化操作工作，炼钢作业部决定把具有引领示范作用的、人员操作较集中的、工艺流程较复杂的工序放在首位，以点带面大胆创新，以更高的姿态向智能化时代迈进。

目前，京唐公司连铸生产线共有4台连铸机，每台铸机都是单机双流配置，能同时供给8个铸流浇铸钢水。为满足高端市场需求，京唐公司对铸坯质量要求极为苛刻，浇铸过程中，要求操作人员精益求精，岗位职工必须紧盯操作箱、结晶器液位，以防发生铸机降速、断浇、溅钢、漏钢等事故，连铸机的设备功能精度更是精确到0.3mm以内，要想对这样高精密的设备进行智能化改造，难度可想而知。

在距离浇铸钢水仅2米远的操作平台上，现场操作人员要直接面对钢水的炙烤。连铸作业区首席作业长杨春宝看在眼里，急在心上。

杨春宝耐心的为现场操作人员讲解▼

在炼钢作业部的带领下，杨春宝决定以智能化操作为主线，牵头组建一支“浇铸平台自动化控制”攻关团队，一定要攻克这道难关。在一无技术、二无经验的情况下，杨春宝和他的团队成员决定先去考察其他钢厂的先进做法，但考察结果并不理想。由于这是一个全新的课题，国内其他钢厂的自动浇铸模式均处于起步阶段，可借鉴的经验几乎为零。

团队在进行全自动浇钢程序开发▼

开弓没有回头箭，杨春宝想，就算没有条件创造条件也要把它拿下，趟也要趟出一条路来。经过小组初步讨论决定，要实现无人值守，就必须解决人员“盯流”的问题。

京唐公司连铸生产线浇铸钢种达300多个，不同的钢种对液位控制要求都不一样，同一钢种对断面的控制要求也各不相同，在毫无头绪的情况下，他们决定先从控制系统方面入手。

技术人员在研究控制程序▼

为改善职工工作环境，减轻劳动强度，提高生产效率，他们从钢水液位波动控制、塞棒控制等方面开始研究，从发生的故障案例中汲取经验，以便能从中找到突破口。功夫不负有心人，经过近一个月的努力，他们终于摸索出了一条属于自己的攻关之路，摆在他们面前的第一道门槛，就是对钢水液位的精准控制。

现问题不易，解决问题更难。他们把与液位控制有关的棒位、拉速、扇形段开口度、二冷水配水等数十种影响因素都罗列了出来。经过反复研究和现场论证，他们终于总结出了一套具体的攻关方案，并决定根据实际浇铸过程中数据变化优化控制程序，使其对不同钢种、不同液位的变化自动执行相应的操作，确保液位在可控范围，使浇铸正常进行，以达到智能化操作的目的。

为早日完成攻关，团队成员“八仙过海，各显神通”。负责工艺技术的肖华生，根据自己二十多年的工作经验，对多个钢种的液位变化曲线反复进行对比，把现场液位控制的关键参数全部进行了筛选，给液位控制变化规律提供了可靠的数据。负责编写控制程序的滕波，通过反复研读原有液位PLC控制程序，突破创新，独立开发了一套新的控制系统，新编程序640多条，并且对每个程序块的含义都进行了标注。

肖华生和滕波查看现场情况▼

2018年7月30日，经过反复修改了近一个月的“浇铸平台自动化控制”程序，终于在4号连铸机投入试运行，实现了浇铸平台过程的自动控制与监测。

但意想不到的问题还是发生了。“浇铸平台自动化控制”系统投入使用后，经常出现结晶器液位波动信号误报的问题，这可把滕波给急坏了，他编写的程序理论上没有问题，为什么会出现这种情况呢？他一遍又一遍地问自己，又结合现场实际情况对控制程序和参数值进行了重新比对。果然，他发现倒角结晶器和直角结晶器的液位控制参数存在偏差，浇铸拉速不一样。终于找到了原因，于是滕波又重新修改系统报警极限值，完善了控制系统，并新增加了液位超限的语音报警器，使“浇铸平台自动化控制”系统的运行更加稳定，并成功推广到了其它3台铸机。

滕波现场指导操作▼

“浇铸平台自动化控制”程序推行后，肖华生感慨地说：“我现在都不用在浇铸的热辐射区域盯着了。而且，以前一个班下来，基本上都要走3万步以上，累得腰都直不起来，现在我只需走1万多步就全都解决了。”