2018年9月9日，首钢京唐公司炼钢作业部2号脱碳转炉在“服役”冶炼6023炉后，实现了全炉役复吹比100%，碳氧积0.00178的历史重大突破，刷新了首钢京唐炼钢历史的新纪录。
转炉的碳氧积是评价转炉复吹效果和终点控制水平的一个重要指标。转炉碳氧积低，意味着在相同的终点碳的控制水平下，钢水中的氧含量越低，意味着生产成本会大幅下降，意味着转炉在脱氧过程中夹杂物的生成量会大幅降低，意味着钢水的质量会大幅度提高。
提高产品质量是一项长期性的攻关难题。炼钢部决定先从简单的问题入手，部领导带队到各作业区班组进行走访，与职工进行沟通，共同研究生产组织工作，系统解决各个工序及生产组织中存在的操作问题。通过对多年来的炼钢数据从头到尾进行分析，结合现场实际情况，他们最终确定了把碳氧积指标作为提高质量的突破口。并决定由王建斌创新工作室的成员们来担当攻关任务，专门负责解决碳氧积攻关的难题。
炼钢的冶炼过程极其复杂，不仅要保证炉内快速化渣脱膦，而且还要保证氧枪枪位合理，避免喷溅，在炼钢的冶炼过程中，转炉吹炼的干扰因素更是“数不胜数”。要改善转炉炉况，必须对现有的近千个工艺参数进行优化，难度可想而知。但“箭在弦上，不得不发”，只有突破困局，才能求得一线生机。
自攻关团队成立以来，王建斌团队就根据公司的总体布局，以“降低碳氧积、提高产品质量”为目标，全面开展了打造最佳作战性能的转炉顶、底复吹集成技术的项目攻关。
王建斌和团队成员们为了总结转炉冶炼参数，与岗位职工们一起在现场摸爬滚打，对每炉的指标参数都全面收集，对每炉的炉底复吹效果跟踪拍照。在工作室内，他们对收集的数据进行分门别类，模拟出了近百种布局模式，全面分析了每组数据趋势之间的变化，明确了转炉钢水的动态联系，找出了转炉的内在成分调配关系，这一干就是一年。
钢铁市场瞬息万变，但项目攻关不能闭门造车，在攻关过程中，王建斌时刻关注着行业的最新动态。2017年，随着炼钢作业部开展“着眼世界，与先进企业对标”项目序幕的拉开，王建斌决心要到其它先进钢厂转转。2017年初，他带着团队骨干人员先后到先进钢厂对标考察，并虚心向他们请教。对标回来之后，满怀信心的王建斌带领团队人员结合前期总结情况，根据转炉的架构，设计制作了一套对转炉顶、底复吹的水模模型，通过调整参数来模拟消除转炉顶、底吹存在的问题。但在转炉实际生产过程中，顶、底复吹枪存在“流场冲撞”，同时底吹存在易堵塞的问题，极大地降低了炉内动力学条件，这给了团队一个当头一棒，刚刚燃起的热情又被浇灭了。
经过仔细观察后，他们对存在的问题逐项进行细化，很快便把影响碳氧积的各项控制因素拆解完了。为了确保万无一失，他们又对转炉底吹枪的布置圆周进行了改进，并优化了顶吹氧枪的参数。经过多次综合、分解、验证、再综合、再分解、再验证，攻关团队的进展成果稳步推进。他们把影响碳氧积控制的每一个操作都进行了规范，每一个措施都进行固化，还成功总结出了一套系统的碳氧积攻关控制方案，实现了班组的流程化操作，为攻关奠定了坚实的基础。
2017年12月21日，所有的工序都已准备就绪，2号脱碳转炉新炉役终于拉开了序幕。在接下来的240多个昼夜里，团队中的成员们都成了最忙碌的“机械人”，白天狠抓操作方法的落实，对于每个技术措施进行四班培训固化操作，晚上认真分析数据总结经验。
2018年5月，随着生产节奏的加快，降低铁水消耗的任务又压在了整个攻关团队的身上。随着废钢量的上涨，转炉又产生了新的问题，在生产任务加重情况下，无法增加补炉次数，导致炉底和转炉工作层开始恶化，整个攻关团队的成员像热锅的蚂蚁围着炉子团团转。
既然问题摆在了面前，就必须要解决。经过一个多月的努力，他们终于找到了“溅渣护炉”的最佳方法，并制定了降低炉渣全铁、提高炉渣抗侵蚀性的措施。炉况的好坏是决定底吹与炉龄是否能同步的关键节点，如何保证炉底工作层厚度合理是攻关的难点。为保证炉底补炉料的透气性，攻关团队与厂家技术人员共同试验摸索。经过大量实验后，总结出了“溅渣为主，料补为辅”的8字护炉方针，并开发了新型透气补炉底专用料，缩短了补护烧结时间，解决了炉底和转炉工作层恶化问题，保证了炉底厚度和底吹通气效果。这样一来，良好的底吹效果在促进铁耗降低的同时，碳氧积指标也取得了好水平。
在迎接首钢百年的历史节点上
京唐公司的碳氧积指标水平
实现了重大突破
在全面实现“四个一流”目标的进程中
写下了浓墨重彩的一笔！
编辑：小酒窝
文字：杨景 薛超杰
出品：首钢京唐融媒体
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