追求极致的“工作狂人”丨记京唐公司争先榜样中厚板事业部郑同雷

漫长的半年终于坚持过来了，年修开始了。俗话说：七分准备三分干。为了能圆满完成这次艰巨的任务，郑同雷在现场安营扎寨，“白加黑”成为了常态，常常一干就是连续36小时。他实时掌控拆装和在线加工过程中的每一组数据，并结合现场实际迅速分析判断从而做出科学决策，实现了大齿轮与曲轴装置整体拆装、曲轴轴瓦座定位销与轴瓦座销孔及机架销孔精准装配等高难度安装，并开发了两侧曲轴与上刀架与对称性配装最佳操作法。凭着那股子不服输的韧劲和拼劲，在确保目标公差合格的前提下，对修复后的备件顺利回装并一次性热试成功，彻底消除了设备隐患，有效提升了设备精度。“定尺剪曲轴牌坊孔在线加工及曲轴大齿轮整体安装是我们从没干过的项目，也是3500产线投产后干过的最难的检修项目，我们拿下了。”郑同雷满怀感慨又充满自豪地说。

圆盘剪、碎边剪是中厚板3500产线五大关键设备之一。自2017年从首钢北京中板厂搬迁至京唐公司，8套剪刀轴在机运行6年未曾更换。剪刀轴属于周期性更换件，为了实现剪刀轴定期下机维护保养，并且在更换过程中不出问题，郑同雷团队从专研设备图纸入手，抽丝剥茧，每一处的公差配合、尺寸链关系及剪刃间隙调整原理都是研究的重点。他们不仅彻底摸清了圆盘剪、碎边剪的运行原理，还发现了碎剪剪刀轴调整齿轮螺距实物与图纸不符这一关键问题。在设备部大力协助下，郑同雷团队联合首钢机电公司，先行对14年前暂存厂内的8套剪刀轴开展修复攻关工作。为了确保备件一次上机成功，郑同雷团队多次与修复厂家开展技术交流，还专门设计开发了碎边剪上下剪刀轴剪刃间隙试车工装，提前在修复厂内实现相关动作测试，将年修返工风险降为零。2023年年修，修复后的圆盘剪、碎边剪剪刀轴上机，一次性试车成功。他相信，只要心中有梦，再大的困难也难不住我们。

复合钢卷撕分线是充分利用旧设备在原30万吨横切线基础上建造的国内首条复合板生产线，国内外没有成熟的经验可以借鉴。2022年至今，郑同雷一直在为该产线的达产达效不断努力着。复合板产线是利旧设备，数量多、问题多、难点多。常常是刚解决了一个问题，另一个又冒了出来。按下葫芦浮起瓢，好一阵子，郑同雷这个救火队长整天忙得团团转。虽然累，但看着一个个难题被攻克，郑同雷感觉很充实，很有成就感。为了从根本上解决问题，郑同雷牵头组织对撕分线做了大量的改造工作，如：改进双夹送辊，张力机上辊改为胶辊，增加反刷辊，板面吹扫等等，有效提升了板面质量。还设计制作安装了专用等离子机架，改造了碎剪前后溜槽，极大降低了安全风险，大幅提升了作业效率。面对复杂的技术难题，他迎难而上，从不退缩。2023年，撕分线发生了严重的塔型问题，郑同雷带领复合板点检团队积极开展技术攻关。他每天加班加点，连续1个月没有回家，不断尝试各种思路，不断测试各种方案。最终，坚持和汗水换来了塔型问题的圆满解决。

在别人眼中，郑同雷是个“工作狂人”，不知疲倦，精益求精。他用自己的专业知识、敬业精神和创新能力，在追求极致的过程中努力实现自己人生的最大价值，为企业的发展作出了重要贡献。他先后获得京唐公司改善名人、劳动竞赛先进个人、设备管理先进个人、党员领跑之星、京唐公司争先榜样等荣誉称号。