一切成本皆可降
面对巨大的成本压力，冷轧部职工牢固树立“过紧日子”思想，闻令而动、令出行随，眼睛向内、深挖潜力，通过“自主修复+改造”，不断提升技术水平和维修能力，多维度发力助力降本增效。
天车显示屏“焕新术”
冷轧部无人天车数量多，投用时间早，具备智能化设备多、功能精度高、日常维护难等特点。每台无人天车装机2套状态显示屏，总装机量44套，主要作用是显示天车当前运行状态，为检修、调试、生产运行的安全和可靠性起到关键保障作用。随着无人天车投用年限的增长，状态显示屏的损坏已经无法满足天车正常运行的需求，且备件提报周期长、单价高。设备工程室天车点检赵克松看在眼里、急在心里，他一直坚信节约的就是利润、省下的就是效益，决心自己试一试，啃下这块“硬骨头”。
赵克松查找资料和文献，带领中冶宝钢骨干对前期换下的8套状态显示屏进行解体，通过梳理损坏原因，定位问题点，重新梳理电源、走线、电流分配，不仅将损坏的显示屏备件修复完好，更是延长了备件的使用寿命。截至目前共自主修复5套状态显示屏并成功上线，节省备件费用4.6万元。
纠偏检测框架“修复术”
为不影响现场生产作业，降低维修成本，高强酸洗点检区电气点检李通对故障设备细致检查、拆解，摸清纠偏检测框架零件间的连接结构。他查阅了相关图纸资料，了解各元器件工作原理和实际作用，自费购买元器件进行修复，并利用离线测试平台对修复件开展测试，成功完成了备件的自主修复。此举不仅节约备件采购成本10万元，还确保了设备的及时恢复使用。
图文：田玉珠 许国安
校对：苗亚光
审核：姜晓璐 杨景
出品：首钢京唐融媒体
