京唐机械公司试样加工中心坚持“以经济效益为中心，以安全管理为抓手，以工艺技术为统领，以设备稳顺为基础”的生产经营方针，多途径挖潜增效，在设备管理和技术改造上集思广益，想办法、破难题，增效降本效果显著。
想一想创新办法
增效需要良方
“活了，活了！”试样加工中心车间里爆发出一阵欢呼。原来是他们终于完成了对1号立铣的升级改造工作，让“久病不愈”的设备，重新焕发了生机。立铣加工是试样加工中至关重要的生产环节，由于车间的立铣设备较为老旧，且处于长时间超饱和运转，设备大大小小的问题层出不穷，影响生产效率的同时，维修成本也在不断加大。
在一次抢产期间，老设备又“闹脾气”停止运作，设备维修工匡忠文又气又急：“关键时刻掉链子，设备总这么‘倚老卖老’也不是个事，咱们大大小小修复了这么多设备，我就不信还救不活这一个设备了！”向领导请示后，领导当即拍板成立了“创新攻关小组”。攻关小组由工艺技术员、班组长、优秀技能职工等人组成，经过一段时间的观察记录，最终诊断老设备的症结为供油不足导致的备件受损。柱塞泵是立铣设备中的重要备件，它就好比是人体中的心脏，负责将动能输送到各个器官。由于老立铣设备的柱塞泵有热胀冷缩的特性，在设备长时间高温、高热的运行状态下，机床柱塞间隙变大，极大地制约了油压和油量供给能力，有时甚至会出现供油中断的情况，使设备的润滑和散热效果大打折扣，从而导致齿轮、轴、摩擦片轴承等备件之间的磨损、老化越来越严重。
老立铣其他的备件就像人体的其他器官，如果供血不足，器官逐渐衰老，设备“生病”的频率就会越来越高。立铣岗位职工杨东生说：“油道系统老化得太严重了，就算这次修好，也是治标不治本啊，还是申请换新设备吧。”匡忠文略加思考后回答：“不治本是因为还没有找到‘良方’，现在降本增效任务紧迫，咱们攻关小组也要发挥些作用，争取能利旧就不换新。”经过反复测量研究，大家一致认为：只有油道系统老化得严重，干脆把整个油道系统更换掉。攻关小组的“大夫”们针对问题症结，对症下药，历时一个月，为老设备制作了一套新“器官”：由液压泵、液压分配器、油道三部分组成全新的“输血”系统。新“器官”巧妙地实现了对主轴、进给两大系统油路的分压分流改造，完美解决了油路淤塞不通的情况，确保了“血液”可以顺畅、高效地输送至各个“器官”，以达到理想供油效果，从而提升了立铣设备的整体性能和运行效率。老设备在创新攻关小组的“精心照料”下，重新焕发了生机。
看一看犄角旮旯
“降废”自然降本
最棘手的问题解决了，创新攻关小组成员的创新热情还是很高涨，大家都想将降本做到最极致，还能从哪里省钱呢？
这时，杨东生看到了从设备中换下的“废油”，他觉得，从“油”下手，或许还大有可为。等到再次开会的时候，杨东生将自己的想法说出来后，大家纷纷感叹：“我怎么就没想到这茬呢！”几个小组成员一合计，使废油不“废”的初步方案就跃然于纸上。他们利用机床底部的空闲槽作为液压油池，并在其中安装了三层阻拦过滤系统，废油进入油池后会经过重重过滤并降温，这一设计不仅节省了空间和人力，最重要的是，它实现了废油的降温处理与重复利用，过滤后的废油不再“废”，完全可以达到再次利用的标准。
经过两次改造后的立铣设备焕然一新：噪音大幅降低，操作更为顺畅，加工效率显著提升，同时备件的损坏率也明显下降。经过对比分析，每年节省设备维护费用约20万元，充分体现了技术创新在提升设备性能与降低运营成本方面的重要作用。
试一试降本妙招
花钱必须有数
随着中厚板产量的骤增，卧铣冲击试样加工面临着前所未有的压力。在传统的作业流程中，上下工件需依赖人工手动操作大号眼镜扳手进行紧固与松开，随后还需通过手摇方式启动设备，这一过程不仅伴随着巨大的噪音，还极其耗时耗力，严重制约了生产效率的提升，难以满足当前高效生产的迫切需求。
针对这一瓶颈问题，攻关小组深入现场，细致分析，精准定位了加工效率低下的核心因素，即职工在工件装卸、紧固、设备启动等环节的重复人工劳动。经过多次会议研讨，最终确定了“机器取代部分人工”的策略，团队决定引入液压系统，并配套设计精密胎具，以实现加工流程的自动化与高效化。到了这一步，大家为成品零件高昂的价格犯了难。为了真正实现“把钱花在刀刃上”，团队创新性地采取了“自制+改造”的策略，利用废旧配件与自行采购的散件，精心设计并组装了液压泵、电磁阀、液压管路及液压缸等关键部件，成功构建了完整的液压系统。这一举措不仅大幅降低了设备改造成本，还展现了团队的技术实力与创新精神。随着新胎具的精准装卡完成，改造后的卧铣设备正式投入使用。设备的自动化水平实现了质的飞跃：一键操作即可自动完成工件的紧固与松开，以及冲击加工的全过程，极大地简化了操作流程，减轻了操作人员的劳动强度。更令人振奋的是，这一改造使得单人能够同时监控两台机床，装卡与加工时间显著缩短，工作效率较之前提升了50%，预计每年可节省人工成本约12万元。
京唐机械公司试样加工中心通过一系列创新引领的降本增效举措，不仅成功解决了老旧设备性能低下、维护成本高昂的难题，还在自动化改造和废油回收利用等方面取得了突破性进展，这是试样加工中心全体职工团结协作、勇于探索、敢于实践的结果，更是公司坚持创新驱动发展战略、深化内部挖潜增效的生动实践。他们将继续秉承“创新引领、降本增效”的理念，不断优化生产流程，提升设备性能，为企业的可持续发展注入源源不断的动力，开创更加辉煌的发展篇章。
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文字：马悦童
图片：孟楠
校对：王宇
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
